【玻璃钢施工中常见的缺陷及防治方法缺陷】

　　1:胶液渗透不良，层间发白，表面可看到白片，白点等胶液末渗透现象，用锤轻击可听出黏结不牢，分层的声音。

　　(1)、玻璃布潮湿，被污染或脱蜡不完全；

　　(2)、施工现场防污染条件差，玻璃钢层间污染严重；

　　(3)、胶液太稠或施工时间长，稀释剂挥发后，胶液更稠，玻璃布过密过厚。

　　(4)、胶液涂刷不均匀，漏涂，漏压。

　　【安全防范措施】

　　1、施工过程中施工人员严格遵守二亡地现场管理各顶条例。承诺服从现场各项安全奖惩制度。

　　2、施工人员进场必须佩带安全帽，施工中必须遵守劳动条例，佩带口罩，手套。

　　3、工具自我保管，易燃材料现场专人负责，单独隔离存放。

　　4、用水用电由甲方人员指定地点使用，具体用电作由甲方电工操作，其它工作人员不得操作。

　　5、现场文明施工。不得有扬尘观象。工程垃圾由专人处理在现场指定地点， 施工现场应通风良好。

　　6、施工二现场拒绝明火:工作中严禁抽烟，喝酒、穿拖鞋，工人工地抽烟一经发现，罚款壹百元交由甲方处理。

　　7、施工工人只在施工地点工作，不得擅自游走其它车间及乱动甲方一切现场工具、设备、财产，甲方一以发现可重罚。

　　玻璃钢防腐工程优点: 玻璃钢防腐衬里具有长期耐水浸泡、透水率低、粘接性强、耐水压强度高、耐酸碱腐蚀、防腐防霉、无害、使用寿命长、施工简便、无需保护层等优点。 玻璃钢防腐适用范围 要求防强酸﹑强碱化学溶剂腐蚀的混泥土处理池、水沟、地面及墙面；各种钢制容器；各种金属类设备基础表面等的防腐施工。广泛适用于医、化工、机械、轻工业、电子、电厂、电池厂、电镀厂、铝材厂、冶金厂等行业的耐酸、碱、盐的车间、仓库、储槽、墙、地面、污水处理池等设施。

　　球形网架防腐、奥运鸟巢体育馆钢结构、水立方游泳馆钢结构球形网架刷油漆防腐、车站钢结构刷涂料、汽车站钢结构网架防腐、机场航站楼钢结构清洗刷油漆防腐，高速公路收费站钢结构防腐、加油站钢结构网架刷油漆防腐；公路桥梁刷涂料，铁路钢结构桥梁，长江大桥，跨海斜拉式大桥高空钢结构刷涂料防腐清洗，风力发电机塔筒清洗刷涂料写字，风叶维修加固； 防水堵漏工程:建筑物防水堵漏、带压堵漏、铁路隧道堵漏、高速公路隧道防渗堵漏、高压管道堵漏、电缆沟堵漏、地下室堵漏、电厂双曲线冷却塔内衬堵漏防渗、凉水塔，自来水水塔防渗堵漏。

　　玻璃钢就是用玻璃丝纤维和环氧树脂胶做成的，是佳的防腐材料，不分类别，都可以防腐。玻璃钢防腐一般规定在GB50212-2002《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》和CD130A19-85《手糊法玻璃钢设计技术条件》。防腐工程具体施工分为以下几个步骤:1、准备工作:①施工前确保水泥地面干透基础平整，然后才能进行底油涂刷工作。②准备施工所需玻璃钢原材料及施工设备。2、具体施工程序为三布五油，即底涂一遍待凝固后再刷一遍环氧，玻璃布一层，中涂一遍、玻璃布一层、中涂一遍、玻璃布一层再刷环氧一遍封面即可。3、成品保护:由于施工环境属于池灌类，不利于环氧的固化成形，所以需要48小时的固化时间，待固化后即可使用。防腐就是玻璃钢产品的腐蚀坏掉，进行玻璃钢防腐就是增加玻璃钢产品的使用命，增加对消费者的服务年限，一次防腐很关键，玻璃钢制品以其的抗腐蚀能力成为很多行业的传输介质，纤维缠绕玻璃钢制品结构上分内衬层、结构层及外保护层三部分。其中，内衬层树脂含量高，一般在70%以上，其内表面富树脂层树脂含量高达95%左右。通过对内衬所用树脂的选择，可使玻璃钢制品在输送液体时具有不同的耐腐蚀性能，从而满足不同的工作需要；对需外防腐的场合，只需对外保护层树脂进行认真选择，便也可达到不同外防腐的使用目的。

　　污水池防腐。酸碱池防腐，回水池，沉定池防腐、水库防水、堵漏，消防水池等蓄水容器因水压大、长期浸泡、易发霉生菌、结构易腐蚀等原因，其防腐防水材料的选择往往令设计者、建设者头疼。因为许多常用的防水材料在水池中起不到预期的效果，渗漏、修复、再渗漏、再修复，浪费了许多的人力、物力、财力、精力，更浪费了大量宝贵的水资源。水池防水选材不当导致的后续问题也令物业管理者头疼不已，比如防水层使用寿命短，水池结构受到腐蚀，发霉生菌导致臭味弥漫消除等等。那么有没有一种材料既能承受较大的水压，又能经受水的长期浸泡，还能防腐蚀、防霉菌呢，回答是肯定的，那就是环氧树脂玻璃钢防水内衬，简称玻璃钢防水内衬或环氧树脂防水内衬。

　　要求防强酸﹑强碱化学溶剂腐蚀的混泥土处理池、地面及墙面；各种钢制容器；各种金属类设备基础表面等的防腐施工。广泛适用于医、化工、机械、轻工业、电子、电厂、电池厂、电镀厂、铝材厂、冶金厂等行业的耐酸、碱、盐的车间、仓库、储槽、墙、地面、污水处理池等设施。三布五油玻璃钢防腐工程造价 玻璃钢防腐工程造价组成因素:选用材质（即是采用哪种树脂）、施工环境、施工条件、施工标准、税率、各项措施费用等。一般服务流程为:项目信息——现场勘查——咨询洽谈——客户考察——编制技术方案——商务洽谈（价格敲定）——签订合同——现场技术交底、技术指导——工程施工——竣工验收——售后服务。