【材料要求】

　　1、材料进场后，必须检查其规格、质量是否符合要求。

　　2、材料(包括辅助材料)必须具备有效的检验证书和产品合格证。

　　3、材料必须在有效期内，密封完好并标识清楚、正确。

　　4、材料必须储存于阴凉干燥的库房内，并标明材料名称、性能等有关参数和防火、防毒注意事项。

　　5、玻璃布应选用无碱、无蜡、无捻的粗纱方格布，厚度为0.2-0.4m，一般以0.22mm为宜。玻璃布应保存在阴凉干燥处，保持干净，防止受潮、污染。

　　6、配料的容器及工具应耐腐蚀，清洁、干燥、无油污。

　　7、每次材料进场必须出施工员、技员、监理部门检验上述1-6条合格批准后方可施工。

　　【具体施工方案】

　　1、基层处理:混凝土基层找平必须坚固密实，有足够的强度(一般水泥浆配合比以 1:2-3为宜) 。表面应清洁、干燥、无起砂，裂纹、麻面、油污等。20mm深度内含水不超过6％，做玻璃钢时，阴阳角应作为小圆角，其半径为30-50mm。

　　2、施工环境:环境温度一般以15-30℃为宦，本对温度不大于80％，在室外施工时应搭设棚盖，以防雨、防晒、防风沙。在室内施工时也应采取措施防止灰沙污染。

　　3、施工方法以:(环氧玻窄钢采用连续滚涂、刷涂粘接法)。

　　(1)嵌刮腻子，基层表面或表面或层间凹凸陷不平整处，须用刮刀嵌刮腻子，予以填平，24h后再贴玻璃布。腻子不宜太厚，否则热处理时易出现龟裂。

　　(2)粘贴玻璃布。玻璃布的粘接顺序一般应与与泛水方向相反，先沟道、墙裙、孔洞，后地面。其搭接应了顷物料流动方向，粘接宽度一般不于50mm，各层搭接缝应错开。铺贴时玻璃布不要拉得太紧，达到基本直度即可。

　　(3)粘贴方法有间断法和连续法两种，应根据施工条件和要求选用。本工程施工面积大，便于流水作业，防污染的条件较好，采用连续法。

　　(4)连续法:用毛刷或滚筒醮上环氧树酯胶料纵横各刷遍后，随即贴接第一层玻璃布，并用刮板或毛刷将玻璃布贴紧压实，或用滚筒反复滚压使其充分渗透粘贴，直到达到设计要求的厚度。玻璃布一般采用鱼鳞式搭接法，即铺连层时，上层每幅布应压住下层各幅布的半幅第三、四、五层时，每幅布应分别压往。

　　洁。以胶面能拉丝状态为铺设时机，同时应兼顾面积大小，决定铺设时间，凉胶时，禁止在翻卷的胶地板背面踩踏。  7、在达到预定量胶时间后，应从光线较强的一头开始进行铺设，在铺设确定一块基准面后，其他板块应以此基准面为依托，先将靠近基准面场的缝口拼接无误后，再向另一方赶压气泡，确保将胶地板落实，与胶面进行接触，胶水均匀的转移至胶地板背面。为在铺设中积累误码误差的清除，留一条缝（包括横向、纵向）在铺设完后抓紧推缝，在短时间内完成铺设、压实程序。缝口溢胶现象马上用液体蜡清洁。铺设块材时应着重处理平行侧光的缝口，胶水接缝线应垂直于侧光，避免在显著位置接胶口。  8、在铺设过程中，操作人员应站在垫脚板上操作，垫脚板面积尺寸长1m，宽45cm，厚度为1.7cm以上，不允许用脚直接踩在已铺设的胶地板上，以造成胶水分布不匀，鼓泡、不平整。在整个铺设过程中，有一个人在容易看出缺点的位置（如迎光站位观察）指导铺设，以及时调整铺设中的问题。  9、在处理接缝口时，小压辊应垂直于缝线来回滚压，且滚压距离至少在45cm以上，对于边、角地段，应有专人负责滚压、察看，以由于压辊不到位，造成粘接不牢，空鼓现象。空鼓现象在胶水干透之前处理完毕。  10、铺设完成后，其余人员撤出。刚铺设完的地面，在1小时以内禁止上人踩踏，留一名压辊，小压辊可增加负荷进行滚压，压辊人应尽量减少走运面积，发挥压辊长臂作用，来回滚压，尽量避免空鼓、虚胶现象。该步骤视温度情况，在一段时间内重复进行。  11、在压辊程序完成后，应在有条件情况下，尽量长的封闭场地，至少在胶地板铺设完成后12小时方可上人走动，48小时后才能进行湿洗，去蜡。

　　玻璃鳞片是生产重防腐涂料、珠光颜料和塑料制品不可缺少的重要原材料，应用于防腐领域，可明显提高涂料的防腐性能，延长物件使用寿命；用来制造珠光颜料，玻璃鳞片珠光颜料的光泽度远远优于天然云母、人工合成云母制作的珠光颜料，并兼有防腐、防紫外线照射的功能；用于塑料领域，可增加塑料制品的强度，热塑性塑料制成的精密部件的热变形，提高其空间稳定性。 （1）、环氧树脂内衬:环氧树脂加玻璃纤维布制作成防腐防水衬层。做法包括三布五油（也称为三布五涂、三布五胶）、二布四油（涂、胶）、三布五油（涂、胶）、四布六油（涂、胶）、五布七油（涂、胶）、六布八油（涂、胶）、七布九油（涂、胶）、八布十油（涂、胶）、九布十一油（涂、胶）、十布十二油（涂、胶）等（依此类推，油、涂、胶比布多二遍）。

　　各种玻璃钢防腐施工工艺详细做法: （1）、环氧树脂内衬:环氧树脂加玻璃纤维布制作成防腐防水衬层。 玻璃钢防腐做法包括三布五油（也称为三布五涂、三布五胶）、二布四油（涂、胶）、三布五油（涂、胶）、四布六油（涂、胶）、五布七油（涂、胶）、六布八油（涂、胶）、七布九油（涂、胶）、八布十油（涂、胶）、九布十一油（涂、胶）、十布十二油（涂、胶）等（依此类推，油、涂、胶比布多二遍）。（2）、环氧树脂内衬外刷901特种树脂:环氧树脂加玻璃纤维布制作成防腐防水衬层后再涂刷若干遍901特种树脂涂料。玻璃钢防腐做法包括一布三油（也称为一布三涂、一布三胶）、二布四油（涂、胶）、三布五油（涂、胶）、四布六油（涂、胶）、五布七油（涂、胶）、六布八油（涂、胶）、七布九油（涂、胶）、八布十油（涂、胶）、九布十一油（涂、胶）、十布十二油（涂、胶）等（依此类推，油、涂、胶比布多二遍）。

　　该玻璃钢防腐防水做法具有长期耐水浸泡、透水率低、粘接性强、耐水压强度高、耐酸碱腐蚀、防腐防霉、无害、使用寿命长、施工简便、无需保护层等优点。 三、材料简介: 1.环氧树脂:环氧树脂是指分子中含有两个或多个环氧基团的树脂的总称。它性能，机械强度高，粘结力大，收缩率小（约2%），对酸碱等化学介质具有一定的稳定性，不透水性能优良。并且常温下性能稳定，性能优良。使用时涂刷在水池内壁，干固后形成完整的强度很高的无害膜状物质，具有抑制微生物繁殖生长的功能，从而起到水池防水防腐防霉目的。

　　本公司是在玻璃钢行业竞争日益激烈中崛起的新型企业，是一家集开发，设计，生产，销售玻璃钢及其相关产品的大型厂家，拥有现代化的生产设备和高级工程技师，形成了从创意设计，电脑绘图，到工艺加工，工程安装及完善的售后服务。本公司致力于事业，引进新工艺，采用新技术，以市场为导向，不断开发新产品。成立以来，产品主要分为以下几项:一，冷却塔，风机，缠绕管道，无机通风管道；二，采光罩，滑梯，波形瓦，通风柜，花盆，垃圾桶；三，玻璃钢组合式水箱，耐水槽罐，运储罐，酸碱槽；四，儿童游乐设施，园林仿真系列，游艇，保安亭；五，活动房，浴盆，卫生间，汽车配件，工艺品；六，玻璃钢防腐，地流平系列等；七，我公司为事业推出一种新型产品:锅炉烟气净化器，泡沫除尘器本公司以优良的性能，合理的价格，了用户的一致好评，在交通，冶金，化工，通讯，民建等各方面广泛应用，也可以根据客户不同需求，来图来样专门订做。本公司以“质量，用户”为宗旨，秉承“求精务实，”的原则，竭诚为广大用户提供和满意的服务，欢迎广大朋友来厂参观，考察，批评指导

　　环氧玻璃钢地面:环氧玻璃钢地面具有附着力强，不剥落、不龟裂。耐油类、耐高温、抗老化、缘性能好。坚韧耐磨、抗压力、抗冲击、整体美观、；泽鲜艳，便于清洗。物理性能:抗压强度70Mpa、抗拉强度6Mpa，膨胀系数5，耐温140℃，耐60%硫酸75%的磷酸，硫酸与苛性钠40％一l0%交替等。施工工艺:然后把呋喃砂浆用刮板摊铺平整振轧后；自然养护24小时再进行罩面，养护期间呋喃砂浆地面不压光，牢固平整，经久耐用。

　　防腐方案的设计  由于含有弱性酸、碱腐蚀性介质的液体，对混凝土处理池的腐蚀性很大，未经防腐处理的混凝土池，一般情况下，一年左右就会出现池表面的损坏、强度下降；18-24个月产生裂缝。因此，对混凝土基础的池体进行防腐蚀处理，常用的是在对混凝土表面处理后进行内衬树脂类玻璃纤维增强塑料（俗称“玻璃钢”）。  由于玻璃钢具有整体性、抗渗性好和造价合理的特点，同时选用恰当的防腐蚀树脂和增强纤维并采用合理的施工工艺就能够达到良好的防腐蚀效果。 一、衬里层的结构设计  玻璃钢衬里层的结构设计要根据设备、设施的使用和介质情况以及玻璃钢衬里层的结构特性进行，现根据业主提供的介质及确立的毡、布层数等情况，设定此方案: 1．衬里层的材料选择   （1）、纤维织物:选用多种玻璃纤维布和毡。玻璃纤维织物在生产过程中有使用陶土坩埚和铂金坩埚两种工艺。由于陶土坩埚拉出来的玻璃纤维丝脆而易吸水，高的含水率会加速合成树脂酯基的水解，导致结构强度的下降，国家已在2000年明令禁止生产、使用陶土坩埚玻璃纤维，因此选用铂金坩埚玻璃纤维。  （2）、合成树脂—环氧树脂    由于环氧树脂具有来源广、成本合理、耐腐蚀性能优良、收缩率低（＜1％）、施工的特点被广泛使用。同时在混凝土基础上施工，要求树脂的收缩率不能太大，否则可能会由于树脂的固化收缩形成的内应力而导致混凝土表层“脱壳”的现象，而引起防腐蚀失效；且环氧树脂具有很强的粘结力，内衬层与基层粘结牢固，因此建议采用环氧玻璃钢内衬。 2．玻璃钢衬里结构与厚度    根据业主提供的毡布层数设计其复合结构为:      面层（亦称富树脂层），采用一层厚度为0.1㎜的表面毡。  次内层（亦称防渗层），采用表面毡和布各一层混用。  纤维布衬里层，采用0.2～0.4㎜厚的方格布衬里，层数为2层。  衬里底层，采用0.1～0.2㎜厚的方格布一层进行衬里，或衬一层脱脂纱布。二、原材料的准备  原材料在入库前应检查品种、规格及供方提供的产品合格书或检验报告，确认材料能够达到设计要求，必要时提交有关部门分析、检验。1、基础混凝土要求养护期不少于28天，强度不低于C20；  2．基体的基层要坚固、密实、平整；基层的强度和坡度应符合设计要求；基体表面无起砂、起壳、裂缝及蜂窝麻面等缺陷；基体的表面平整度应用2m直尺检查，允许空隙不应大于5mm。  3．基层表面进行块材铺砌施工时，基层的角应做成直角，进行其他类防腐蚀施工时，基层的角应做成斜角或圆角。  4．水泥砂浆、混凝土基体经养护合格后，须经干燥处理，表面深度达20㎜处内的含水率应低于6﹪。  5．金属与非金属预埋件，应在捣浇水泥前预先埋设。 施工工序  1、表面处理； 2、混凝土底涂施工； 3、修补找平层施工； 4、中涂增强层施工； 5、次内防腐层施工； 6、面涂层施工。 一、环境条件  1．环境温度  应在15～30℃条件下施工。当环境温度高于或低于此温度时，应适当调整施工配方和技术参数或采取升温和降温措施，以确保施工质量。当须采取加热保温措施时，不得用明火或蒸汽直接加热。  2．环境湿度  当相对湿度大于80﹪时，应停止衬里施工，或采取干燥措施。