详细说明
- 产品优势
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产品特点:
一、玻璃钢防腐施工工艺介绍
1、除锈或水泥砂浆基层打磨
为保证防护层的质量,应控制磨料的形状、硬度,使基层表面粗糙度达到40~70μm。
2、喷刷底层环氧树脂胶料
水泥砂浆基层经处理后,应喷刷底层胶料,已免二次粘污;喷刷时应均匀,不得漏涂、流挂等缺陷,配制好的环氧树脂胶料在40分钟内必须用完。
3、衬布
底层胶料经24小时固化后,在基层上均匀喷刷一道环氧树脂胶料,玻璃布必须贴实,并赶净气泡,随后再喷刷一道胶料,胶料应饱满。如此反复,达到层数和厚度。配制好的衬布胶料须在60分钟内用完,上下层布间隔50mm。
4、富树脂的面层胶料
衬布料经24小时自然固化后,均匀喷刷面层环氧呋喃胺面层胶料,带第1
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服务特点:
两布四油防腐技术要求 1、对防腐池壁彻底清理干净,无污染、杂物。 2、涂刷底漆:底漆要求与基层黏结力强。环氧树脂度漆,每层厚度约为0.1mm左右。 3、刮腻子:环氧树脂+石英粉,基层表面有不平整凹凸部分,可用腻子刮平或抹成圆弧过渡,固化后用砂布打平。腻子所用树脂与胶液相同。 4、贴衬玻璃布:先在设备表面贴衬部位涂刷一层配好的胶液,涂刷胶液应均匀、仔细、迅速,纵横各刷一遍,可以防止漏刷。 玻璃布贴衬的顺序可以与流体方向相反,从上到下、先壁后底、先衬管子后衬壁。有时为了操作方便,在贴衬器壁的同时,应在进出口处先贴衬一块玻璃布,在全部施工完毕后,此处玻璃布已经固化,可以避免进出困难。
玻璃钢防腐的一种,采用玻璃钢树脂/环氧树 脂/不饱和树脂、玻璃纤维布及其辅料调配均匀对施工表面(混泥土或金属表面)进行防腐综合涂装施工,达至防腐设计标准。可以按照甲方的要求做成,二布三 油、二布三涂、二布三胶、二布三面等,即三层玻璃纤维布、五遍树脂(环氧树脂、不饱和聚酯树脂、乙烯基酯树脂、酚醛树脂、呋喃树脂等等)。
【我们的优势】
我们的方针:“科技向导、以人为本”
我们的理念:“质量第一、服务诚恳”
我们的宗旨:“把最好的质量贡献给人们”
玻璃钢防腐防水工艺做法: 1.环氧树脂、乙烯基树脂、不饱和树脂玻璃钢防腐内衬:采用树脂加玻璃纤维布制作成防腐防水衬层。具体玻璃钢防腐做法包括一布三油(也称为一布三涂、一布三胶)、二布四油(涂、胶)、三布五油(涂、胶)、四布六油(涂、胶)、五布七油(涂、胶)、六布八油(涂、胶)、七布九油(涂、胶)、八布十油(涂、胶)、九布十一油(涂、胶)、十布十二油(涂、胶)等(依此类推,油、涂、胶比布多二遍)。
三布五油玻璃钢防腐的使用寿命 玻璃钢防腐层在酸碱腐蚀液体中的使用寿命需根据其具体的液体环境而定,温度、浓度、介质、作业情况、后期维护等都是影响其寿命的关键因素,,积累了的经验,愿与各界分享。本司所施工同类工艺平均寿命在五年二个月以上,长使用寿命为十年。本司遵循:一流的人才、一流的技术、一流的材料方能为您提供一流的服务。 环氧树脂地板性能特点:环氧(EPOXY)树脂整体无缝工业地板:平整亮丽可达镜面效果、易清洁便于维护、坚韧、耐磨、耐腐蚀、附着力强、耐冲击施工快捷且具有防尘、防潮、防腐、防静电之功效。 北京亿凯玻璃钢有限公司地坪服务、地坪方案解决,为众多工厂、地下停车场、大型超市、公司、集团提供的地坪产品及服务,备受客户称赞。时候,只要您需要,信阳沧晟都会是您真诚的合作伙伴。
玻璃钢防腐提高热变型温度和低温冲击强度;可按设计要求在玻璃钢涂层面用树脂胶泥粘贴各种耐酸、防腐蚀、石材板、瓷砖等片状面材及其它防腐材料。玻璃钢防腐衬于水池表面具有长期耐水浸泡、透水率低、粘接性强、耐水压强度高、耐酸碱腐蚀、防腐防霉、无害、使用寿命长、施工简便、无需保护层等优点。玻璃钢防腐施工工艺介绍 1、除锈或水泥砂浆基层打磨 为防护层的质量,应控制磨料的形状、硬度,使基层表面粗糙度达到40~70μm。
有起砂、起壳、裂缝、蜂窝、麻面等现象;平整度用2m直尺检查时,允许空隙不大于5mm;含水率在20mm厚度不大于6%,本方案采用湿固化配方可不受此限制;施工前,应将表面的浮灰、水泥渣及疏松部位清理干净;已被油脂和化学品污染的表面,须进行预处理。 ⑵ 玻璃钢防腐层: 参照HGJ 229和GB 50212,防腐层设计为:二底油、五布七油、 二面油工艺。底料应用环氧树脂稀油二道,使胶料湿润渗入水泥砂浆可达5mm,驱走水泥砂浆内的空气,提高强度,与基层的接合得到。衬布前,先刷喷一道高性能无溶剂环氧呋喃胺树脂胶料,铺平玻璃布、无气泡和空鼓后,再刷喷一道环氧呋喃胺树脂胶料,依此完成五布铺衬。面料为富树脂层,是耐蚀性关键部位,饱满、无针孔、光泽亮丽。 ⑶ 原材料质量技术标准:高性能无溶剂环氧呋喃胺树脂F30、固化剂T31、三聚磷酸铝APW-1、活性稀释剂690、硅烷偶联剂KH-550、底碱或中碱玻璃布δ0.2mm×8×8/12×12、石墨粉或铸石粉等填料,等规范要求。 三、 施工方案 1、水泥砂浆基层打磨: 为防护层的质量,防护层与底材的结合力。水泥砂浆基层用电动钢丝刷打磨后,用软毛刷或压缩空气清理干净。 2、喷刷底层高性能无溶剂环氧呋喃胺树脂胶料: 水泥砂浆基层经处理后,应尽早喷刷底层胶料,已免二次粘污;底层胶料喷刷间隔2小时以上,喷刷时应均匀,不漏涂、流挂等缺陷,配制好的高性能无溶剂环氧呋喃胺树脂胶料需在40分钟内用完。 3、衬布: 底层胶料经2小时固化后,在基层上均匀喷刷一道高性能无溶剂环氧呋喃胺树脂衬布胶料,随即衬上一层玻璃布,玻璃布贴实,使胶料浸入布的纤维内,并赶净气泡,随后再喷刷一道衬布胶料,胶料应饱满。如此反复,达到层数和厚度。配制好的衬布胶料须在60分钟内用完,同层布搭接在10mm以上,上下层布错开50mm以上。 4、衬布完成后经12小时自然固化后,均匀喷刷面层高性能无溶剂环氧呋喃胺树脂面层胶料,带层硬化后再喷刷第二层面层胶料配制好的面层胶料也须在60分钟内用完。 四、胶料配合比 略…………… 五、质量验收与核验 1、 水泥砂浆混凝土基层处理 ⑴ 项目:水泥砂浆混凝土基层的强度试验报告,应符合设计和施工规范要求。 ⑵ 基本项目:水泥砂浆与垫层应结合牢固,无明显裂缝、起砂、起壳现象,角应符合《施工规范》的规定。混凝土基层应密实平整,不得有明显的蜂窝和麻面。
环氧树脂内衬外刷901特种树脂:环氧树脂加玻璃纤维布制作成防腐防水衬层后再涂刷若干遍901特种树脂涂料。做法包括一布三油(也称为一布三涂、一布三胶)、二布四油(涂、胶)、三布五油(涂、胶)、四布六油(涂、胶)、五布七油(涂、胶)、六布八油(涂、胶)、七布九油(涂、胶)、八布十油(涂、胶)、九布十一油(涂、胶)、十布十二油(涂、胶)等(依此类推,油、涂、胶比布多二遍)。 3.901特种树脂内衬:901特种树脂加玻璃纤维布制作成瓷釉衬层。做法包括一布三油(也称为一布三涂、一布三胶)、二布四油(涂、胶)、三布五油(涂、胶)、四布六油(涂、胶)、五布七油(涂、胶)、六布八油(涂、胶)、七布九油(涂、胶)、八布十油(涂、胶)、九布十一油(涂、胶)、十布十二油(涂、胶)等(依此类推,油、涂、胶比布多二遍)。
常规的三布五油玻璃钢防腐做法,是指采用不饱和聚酯树脂/环氧树脂/酚醛树脂等材料结合耐酸碱腐蚀的玻璃纤维布及相关辅料经手糊成型的玻璃钢防腐保护层,统称为三布五油玻璃钢防腐。其工艺为:表面清理、打磨——环氧腻子层——树脂底涂层——玻璃纤维布层——树脂涂层——玻璃纤维层——树脂涂层——玻璃纤维层——树脂涂层——固化修补——富树脂封闭层。其具体施工工艺、步骤、施工要点、材料配比等。 三布五油玻璃钢防腐的性能特点
一遍干燥情况而定,以不粘手时为准),第二遍刷完后,应立即抛晒石英砂。石英砂抛洒人员一定要穿钉鞋在已滚刷的环氧底油内场抛洒,且要满铺、均匀。石英砂不能有灰尘粘其表面,以防结构不稳定至脱落。12小时后,将表面石英砂用吸尘器吸走。在环氧底油施工过程中。严禁烟火,禁止吸烟。 (三)、自流平施工 1、底油处理完后,即可做自流平的操作。做自流平之前将人员分工到位,检查工具情况,核对自流平型号、数量及场地面积,确定施工程序以及根据地面情况处理的位置。自流平配水按厂家要求施工 2、自流平搅拌中,搅拌器要调至低速,增加扭力。搅拌须充分、均匀,不可有结块,搅拌时间约3分钟。自流平刮板通常采用5mm齿条,在操作中要一直往后刮板,以致齿印不弥合,放气滚的操作亦如此。整个操作过程,(指每包自流平从搅拌到刮好)不超过15分钟。放气滚操作人员穿着钉鞋操作。刮自流平至墙角时,切忌动作幅度过大,以免污染墙面装饰。 3、自流平干燥8-12小时后,即可上人,但打磨需待24小时后方可进行,打磨需磨至亮光泛出,露出坚实表面即可,微凹地面以及墙角边缘是打磨机的“”地段,用手砂纸磨掉浮层至坚实表面,切忌用角磨机进行打磨,以至物操作不当,稳定性不够造成地面损坏,留下遗憾。是做2mm卷材,更是如此,面积稍大,用角磨机换砂纸磨片可以打磨,对禁止用金属磨片,自流平打磨完后,应封闭地面吸尘,保持场地清洁,对不允许自流平表面被污物,是油漆污染。 (四)、放料规程 1、放料组进入场地施工时,首先要对地基处理组的交付场地进行验收检查,双方进行验收交换手续后,方可进行施工。 2、放料组人员对所做场地的光源、尺寸、场地形状、甲方的要求、铺设组的铺设顺序、材料情况,要做到心中有数,事先安排,按图施工,本着节约的原则来安排材料,降低损耗,将废料尽可能派上用场。注意胶地板背面箭头方向排放一致。 3、放料组将材料毛坯放好,一般要有24小时以上,将门卡、墙角等打好卡,原则上要求打卡与基本线相吻合,空隙不超过1mm,线条流畅,同时注意地板材料与门的高度是否适合,以及与其他材料的衔接口的处理,但所排好料的搭缝,留给铺设组推刀,搭缝原则上重合部分为2cm,且靠近光源的板块需搭在上面,毛边搭在下面。原则上缝口与光源呈垂直放料,情况,处理。