详细说明
- 产品优势
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产品特点:
一、玻璃钢防腐施工工艺介绍
1、除锈或水泥砂浆基层打磨
为保证防护层的质量,应控制磨料的形状、硬度,使基层表面粗糙度达到40~70μm。
2、喷刷底层环氧树脂胶料
水泥砂浆基层经处理后,应喷刷底层胶料,已免二次粘污;喷刷时应均匀,不得漏涂、流挂等缺陷,配制好的环氧树脂胶料在40分钟内必须用完。
3、衬布
底层胶料经24小时固化后,在基层上均匀喷刷一道环氧树脂胶料,玻璃布必须贴实,并赶净气泡,随后再喷刷一道胶料,胶料应饱满。如此反复,达到层数和厚度。配制好的衬布胶料须在60分钟内用完,上下层布间隔50mm。
4、富树脂的面层胶料
衬布料经24小时自然固化后,均匀喷刷面层环氧呋喃胺面层胶料,带第1
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服务特点:
两布四油防腐技术要求 1、对防腐池壁彻底清理干净,无污染、杂物。 2、涂刷底漆:底漆要求与基层黏结力强。环氧树脂度漆,每层厚度约为0.1mm左右。 3、刮腻子:环氧树脂+石英粉,基层表面有不平整凹凸部分,可用腻子刮平或抹成圆弧过渡,固化后用砂布打平。腻子所用树脂与胶液相同。 4、贴衬玻璃布:先在设备表面贴衬部位涂刷一层配好的胶液,涂刷胶液应均匀、仔细、迅速,纵横各刷一遍,可以防止漏刷。 玻璃布贴衬的顺序可以与流体方向相反,从上到下、先壁后底、先衬管子后衬壁。有时为了操作方便,在贴衬器壁的同时,应在进出口处先贴衬一块玻璃布,在全部施工完毕后,此处玻璃布已经固化,可以避免进出困难。
丰台区厂房地面玻璃钢防腐精心打造
北京亿凯玻璃钢防腐有限公司所供的产品,施工防腐项目售后服务方面的承诺:
1、我公司拥有从事玻璃钢防腐的专业施工队伍,接到用户需求信息,我公司及时派技术人员到现场与甲方沟通了解情况,北京的工程保证在2小时内赶到现场解决问题,48小时内如不能修好,则给予更换或给以代替产品,在服务过程中,尽职尽责,不向用户提出任何无理要求。
2、凡我公司所供的防腐工程保质期为壹年,在保质期内发生和维修费用及不合格部件的更换费用均由我公司承担,质保期过后,免费技术指导,如发生维修只收取成本费。
3、我公司生产的每件产品工程都备有档案,实行质量跟踪,以便更好地提供优质服务,达到用户满意。
4、每年定期派专人到用户现场回访,并协助用户进行产品的使用 和维护,以保证用户选用本公司产品无后顾之忧。
5、我公司秉诚“用户是上帝”的服务宗旨,在服务过程中及时认真解决用户提出的各种问题。
(三)制造、销售、安装通风管道、风机盘管、风机盘管清洗; (四)生产销售:冷却塔配件、填料(包括良机、玛利、大连斯频德、金日等品牌塔填料)、电机、风机、布水器、减速机、皮带轮、收水器、进风板、消声器、消音毯、皮带、进风网;等冷却塔配件定做. (五)生产、销售、安装:SMC玻璃钢水箱,搪瓷钢板水箱,不锈钢水箱,生活水箱,消防水箱;立式玻璃钢储存灌、卧式玻璃钢储存灌、玻璃钢缠绕灌、耐酸灌等。
玻璃钢防腐防水工艺做法: 1.环氧树脂、乙烯基树脂、不饱和树脂玻璃钢防腐内衬:采用树脂加玻璃纤维布制作成防腐防水衬层。具体玻璃钢防腐做法包括一布三油(也称为一布三涂、一布三胶)、二布四油(涂、胶)、三布五油(涂、胶)、四布六油(涂、胶)、五布七油(涂、胶)、六布八油(涂、胶)、七布九油(涂、胶)、八布十油(涂、胶)、九布十一油(涂、胶)、十布十二油(涂、胶)等(依此类推,油、涂、胶比布多二遍)。
常规的三布五油玻璃钢防腐做法,是指采用不饱和聚酯树脂/环氧树脂/酚醛树脂等材料结合耐酸碱腐蚀的玻璃纤维布及相关辅料经手糊成型的玻璃钢防腐保护层,统称为三布五油玻璃钢防腐。其工艺为:表面清理、打磨——环氧腻子层——树脂底涂层——玻璃纤维布层——树脂涂层——玻璃纤维层——树脂涂层——玻璃纤维层——树脂涂层——固化修补——富树脂封闭层。其具体施工工艺、步骤、施工要点、材料配比等。 三布五油玻璃钢防腐的性能特点
洁。以胶面能拉丝状态为铺设时机,同时应兼顾面积大小,决定铺设时间,凉胶时,禁止在翻卷的胶地板背面踩踏。 7、在达到预定量胶时间后,应从光线较强的一头开始进行铺设,在铺设确定一块基准面后,其他板块应以此基准面为依托,先将靠近基准面场的缝口拼接无误后,再向另一方赶压气泡,确保将胶地板落实,与胶面进行接触,胶水均匀的转移至胶地板背面。为在铺设中积累误码误差的清除,留一条缝(包括横向、纵向)在铺设完后抓紧推缝,在短时间内完成铺设、压实程序。缝口溢胶现象马上用液体蜡清洁。铺设块材时应着重处理平行侧光的缝口,胶水接缝线应垂直于侧光,避免在显著位置接胶口。 8、在铺设过程中,操作人员应站在垫脚板上操作,垫脚板面积尺寸长1m,宽45cm,厚度为1.7cm以上,不允许用脚直接踩在已铺设的胶地板上,以造成胶水分布不匀,鼓泡、不平整。在整个铺设过程中,有一个人在容易看出缺点的位置(如迎光站位观察)指导铺设,以及时调整铺设中的问题。 9、在处理接缝口时,小压辊应垂直于缝线来回滚压,且滚压距离至少在45cm以上,对于边、角地段,应有专人负责滚压、察看,以由于压辊不到位,造成粘接不牢,空鼓现象。空鼓现象在胶水干透之前处理完毕。 10、铺设完成后,其余人员撤出。刚铺设完的地面,在1小时以内禁止上人踩踏,留一名压辊,小压辊可增加负荷进行滚压,压辊人应尽量减少走运面积,发挥压辊长臂作用,来回滚压,尽量避免空鼓、虚胶现象。该步骤视温度情况,在一段时间内重复进行。 11、在压辊程序完成后,应在有条件情况下,尽量长的封闭场地,至少在胶地板铺设完成后12小时方可上人走动,48小时后才能进行湿洗,去蜡。