【材料要求】
1、材料进场后,必须检查其规格、质量是否符合要求。
2、材料(包括辅助材料)必须具备有效的检验证书和产品合格证。
3、材料必须在有效期内,密封完好并标识清楚、正确。
4、材料必须储存于阴凉干燥的库房内,并标明材料名称、性能等有关参数和防火、防毒注意事项。
5、玻璃布应选用无碱、无蜡、无捻的粗纱方格布,厚度为0.2-0.4m,一般以0.22mm为宜。玻璃布应保存在阴凉干燥处,保持干净,防止受潮、污染。
6、配料的容器及工具应耐腐蚀,清洁、干燥、无油污。
7、每次材料进场必须出施工员、技员、监理部门检验上述1-6条合格批准后方可施工。
【具体施工方案】
1、基层处理:混凝土基层找平必须坚固密实,有足够的强度(一般水泥浆配合比以 1:2-3为宜) 。表面应清洁、干燥、无起砂,裂纹、麻面、油污等。20mm深度内含水不超过6%,做玻璃钢时,阴阳角应作为小圆角,其半径为30-50mm。
2、施工环境:环境温度一般以15-30℃为宦,本对温度不大于80%,在室外施工时应搭设棚盖,以防雨、防晒、防风沙。在室内施工时也应采取措施防止灰沙污染。
3、施工方法以:(环氧玻窄钢采用连续滚涂、刷涂粘接法)。
(1)嵌刮腻子,基层表面或表面或层间凹凸陷不平整处,须用刮刀嵌刮腻子,予以填平,24h后再贴玻璃布。腻子不宜太厚,否则热处理时易出现龟裂。
(2)粘贴玻璃布。玻璃布的粘接顺序一般应与与泛水方向相反,先沟道、墙裙、孔洞,后地面。其搭接应了顷物料流动方向,粘接宽度一般不于50mm,各层搭接缝应错开。铺贴时玻璃布不要拉得太紧,达到基本直度即可。
(3)粘贴方法有间断法和连续法两种,应根据施工条件和要求选用。本工程施工面积大,便于流水作业,防污染的条件较好,采用连续法。
(4)连续法:用毛刷或滚筒醮上环氧树酯胶料纵横各刷遍后,随即贴接第一层玻璃布,并用刮板或毛刷将玻璃布贴紧压实,或用滚筒反复滚压使其充分渗透粘贴,直到达到设计要求的厚度。玻璃布一般采用鱼鳞式搭接法,即铺连层时,上层每幅布应压住下层各幅布的半幅第三、四、五层时,每幅布应分别压往。
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环氧玻璃钢自流平地面采用环氧树脂、玻璃纤维布、固化剂合成,利用环氧树脂粘接力强的作用,使环氧玻璃钢自流平与地面基础结为一体,其粘接力强,与基础成为一体,不易剥落。 2、耐腐蚀性能好,不易老化,不龟裂。 3、坚韧而抗冲击。 4、平面整体光滑美观,颜不脱,便于清洁擦洗。 环氧玻璃钢自流平地的防腐工程,洁净厂房及办公室、仓库、民宅等地面基础的装饰,抗腐蚀,杜地面污染,验产品质量,此类产品在国内外工矿企业中广泛运用,并且取得了很好的效果,?;环氧玻璃钢自流平地面的作用是:防水、找平、增加整体地面强度。
(一)过氯乙烯水泥地面涂料 过氯乙烯水泥地面涂料属于溶剂型地面涂料。溶剂型地面涂料系以合成树脂为基料,掺入颜料、填料,各种助剂及有机溶剂配制而成的一种地面涂料。该类涂料涂刷在地面上以后,随着有机溶剂挥发而成膜硬结。 过氯乙烯水泥地面涂料是我国将合成树脂用作建筑物室内水泥地面装饰的早期材料之一。它是以过氯乙烯树脂为主要成膜物质,掺用少量其他树脂,并加入一定量的增塑剂、填料、颜料、稳定剂等物质,经捏和、混炼、切粒、溶解、过滤等工艺过程而配制成的一种溶剂型地面涂料。
环氧玻璃钢地面:环氧玻璃钢地面具有附着力强,不剥落、不龟裂。耐油类、耐高温、抗老化、缘性能好。坚韧耐磨、抗压力、抗冲击、整体美观、;泽鲜艳,便于清洗。物理性能:抗压强度70Mpa、抗拉强度6Mpa,膨胀系数5,耐温140℃,耐60%硫酸75%的磷酸,硫酸与苛性钠40%一l0%交替等。施工工艺:然后把呋喃砂浆用刮板摊铺平整振轧后;自然养护24小时再进行罩面,养护期间呋喃砂浆地面不压光,牢固平整,经久耐用。
环氧树脂内衬外刷901特种树脂:环氧树脂加玻璃纤维布制作成防腐防水衬层后再涂刷若干遍901特种树脂涂料。 做法包括一布三油(也称为一布三涂、一布三胶)、二布四油(涂、胶)、三布五油(涂、胶)、四布六油(涂、胶)、五布七油(涂、胶)、六布八油(涂、胶)、七布九油(涂、胶)、八布十油(涂、胶)、九布十一油(涂、胶)、十布十二油(涂、胶)等(依此类推,油、涂、胶比布多二遍)。3.901特种树脂内衬:901特种树脂加玻璃纤维布制作成瓷釉衬层。 做法包括一布三油(也称为一布三涂、一布三胶)、二布四油(涂、胶)、三布五油(涂、胶)、四布六油(涂、胶)、五布七油(涂、胶)、六布八油(涂、胶)、七布九油(涂、胶)、八布十油(涂、胶)、九布十一油(涂、胶)、十布十二油(涂、胶)等(依此类推,油、涂、胶比布多二遍)。
玻璃钢就是用玻璃丝纤维和环氧树脂胶做成的,是佳的防腐材料,不分类别,都可以防腐。玻璃钢防腐一般规定在GB50212-2002《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》和CD130A19-85《手糊法玻璃钢设计技术条件》。防腐工程具体施工分为以下几个步骤:1、准备工作:①施工前确保水泥地面干透基础平整,然后才能进行底油涂刷工作。②准备施工所需玻璃钢原材料及施工设备。2、具体施工程序为三布五油,即底涂一遍待凝固后再刷一遍环氧,玻璃布一层,中涂一遍、玻璃布一层、中涂一遍、玻璃布一层再刷环氧一遍封面即可。3、成品保护:由于施工环境属于池灌类,不利于环氧的固化成形,所以需要48小时的固化时间,待固化后即可使用。防腐就是玻璃钢产品的腐蚀坏掉,进行玻璃钢防腐就是增加玻璃钢产品的使用命,增加对消费者的服务年限,一次防腐很关键,玻璃钢制品以其的抗腐蚀能力成为很多行业的传输介质,纤维缠绕玻璃钢制品结构上分内衬层、结构层及外保护层三部分。其中,内衬层树脂含量高,一般在70%以上,其内表面富树脂层树脂含量高达95%左右。通过对内衬所用树脂的选择,可使玻璃钢制品在输送液体时具有不同的耐腐蚀性能,从而满足不同的工作需要;对需外防腐的场合,只需对外保护层树脂进行认真选择,便也可达到不同外防腐的使用目的。
洁。以胶面能拉丝状态为铺设时机,同时应兼顾面积大小,决定铺设时间,凉胶时,禁止在翻卷的胶地板背面踩踏。 7、在达到预定量胶时间后,应从光线较强的一头开始进行铺设,在铺设确定一块基准面后,其他板块应以此基准面为依托,先将靠近基准面场的缝口拼接无误后,再向另一方赶压气泡,确保将胶地板落实,与胶面进行接触,胶水均匀的转移至胶地板背面。为在铺设中积累误码误差的清除,留一条缝(包括横向、纵向)在铺设完后抓紧推缝,在短时间内完成铺设、压实程序。缝口溢胶现象马上用液体蜡清洁。铺设块材时应着重处理平行侧光的缝口,胶水接缝线应垂直于侧光,避免在显著位置接胶口。 8、在铺设过程中,操作人员应站在垫脚板上操作,垫脚板面积尺寸长1m,宽45cm,厚度为1.7cm以上,不允许用脚直接踩在已铺设的胶地板上,以造成胶水分布不匀,鼓泡、不平整。在整个铺设过程中,有一个人在容易看出缺点的位置(如迎光站位观察)指导铺设,以及时调整铺设中的问题。 9、在处理接缝口时,小压辊应垂直于缝线来回滚压,且滚压距离至少在45cm以上,对于边、角地段,应有专人负责滚压、察看,以由于压辊不到位,造成粘接不牢,空鼓现象。空鼓现象在胶水干透之前处理完毕。 10、铺设完成后,其余人员撤出。刚铺设完的地面,在1小时以内禁止上人踩踏,留一名压辊,小压辊可增加负荷进行滚压,压辊人应尽量减少走运面积,发挥压辊长臂作用,来回滚压,尽量避免空鼓、虚胶现象。该步骤视温度情况,在一段时间内重复进行。 11、在压辊程序完成后,应在有条件情况下,尽量长的封闭场地,至少在胶地板铺设完成后12小时方可上人走动,48小时后才能进行湿洗,去蜡。