详细说明
- 产品优势
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产品特点:
一、玻璃钢防腐施工工艺介绍
1、除锈或水泥砂浆基层打磨
为保证防护层的质量,应控制磨料的形状、硬度,使基层表面粗糙度达到40~70μm。
2、喷刷底层环氧树脂胶料
水泥砂浆基层经处理后,应喷刷底层胶料,已免二次粘污;喷刷时应均匀,不得漏涂、流挂等缺陷,配制好的环氧树脂胶料在40分钟内必须用完。
3、衬布
底层胶料经24小时固化后,在基层上均匀喷刷一道环氧树脂胶料,玻璃布必须贴实,并赶净气泡,随后再喷刷一道胶料,胶料应饱满。如此反复,达到层数和厚度。配制好的衬布胶料须在60分钟内用完,上下层布间隔50mm。
4、富树脂的面层胶料
衬布料经24小时自然固化后,均匀喷刷面层环氧呋喃胺面层胶料,带第1
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服务特点:
两布四油防腐技术要求 1、对防腐池壁彻底清理干净,无污染、杂物。 2、涂刷底漆:底漆要求与基层黏结力强。环氧树脂度漆,每层厚度约为0.1mm左右。 3、刮腻子:环氧树脂+石英粉,基层表面有不平整凹凸部分,可用腻子刮平或抹成圆弧过渡,固化后用砂布打平。腻子所用树脂与胶液相同。 4、贴衬玻璃布:先在设备表面贴衬部位涂刷一层配好的胶液,涂刷胶液应均匀、仔细、迅速,纵横各刷一遍,可以防止漏刷。 玻璃布贴衬的顺序可以与流体方向相反,从上到下、先壁后底、先衬管子后衬壁。有时为了操作方便,在贴衬器壁的同时,应在进出口处先贴衬一块玻璃布,在全部施工完毕后,此处玻璃布已经固化,可以避免进出困难。
平谷区污水池玻璃钢防腐精准耐用
北京亿凯玻璃钢防腐有限公司所供的产品,施工防腐项目售后服务方面的承诺:
1、我公司拥有从事玻璃钢防腐的专业施工队伍,接到用户需求信息,我公司及时派技术人员到现场与甲方沟通了解情况,北京的工程保证在2小时内赶到现场解决问题,48小时内如不能修好,则给予更换或给以代替产品,在服务过程中,尽职尽责,不向用户提出任何无理要求。
2、凡我公司所供的防腐工程保质期为壹年,在保质期内发生和维修费用及不合格部件的更换费用均由我公司承担,质保期过后,免费技术指导,如发生维修只收取成本费。
3、我公司生产的每件产品工程都备有档案,实行质量跟踪,以便更好地提供优质服务,达到用户满意。
4、每年定期派专人到用户现场回访,并协助用户进行产品的使用 和维护,以保证用户选用本公司产品无后顾之忧。
5、我公司秉诚“用户是上帝”的服务宗旨,在服务过程中及时认真解决用户提出的各种问题。
(三)制造、销售、安装通风管道、风机盘管、风机盘管清洗; (四)生产销售:冷却塔配件、填料(包括良机、玛利、大连斯频德、金日等品牌塔填料)、电机、风机、布水器、减速机、皮带轮、收水器、进风板、消声器、消音毯、皮带、进风网;等冷却塔配件定做. (五)生产、销售、安装:SMC玻璃钢水箱,搪瓷钢板水箱,不锈钢水箱,生活水箱,消防水箱;立式玻璃钢储存灌、卧式玻璃钢储存灌、玻璃钢缠绕灌、耐酸灌等。
玻璃钢防腐施工工艺包含一布三涂、二布四涂、三布五涂、四布六涂、五布七涂环氧树脂玻璃钢防腐等,又称一布三油、二布四油、三布五油、四布六油、五布七油环氧树脂玻璃钢防腐,布指的是玻璃纤维布,涂指的是树脂或作为耐酸瓷砖防腐工程玻璃钢隔离层时叫做一布二胶、二布三胶、三布四胶、四布五胶、五布六胶等。 玻璃钢防腐做法:金属底层外表,做环氧树脂面料,应对防腐对像外表做除锈整理;使用角磨机对金属外表进行打磨,以到达对金属外表的锈迹、油污以及附着物的整理,以到达金属外表平坦、枯燥、洁净即可;涂刷底料通常选用环氧树脂涂刷一遍,待彻底固化后在施工;依据客户不一样需求用不一样的张贴资料张贴一层,双层,或多层布;混凝土环氧树脂防腐面料;应当查看混凝土是不是枯燥的到达张贴需求;使用角磨机或手刷对其外表进行清洗,其外表洁净;关于池内外表的凹坑,大概防腐蚀腻子来填平,避免在涂刷底料时呈现气泡和漏刷表象,使外表到达均匀,平坦,无气泡;依据施工需求张贴一布三油、二布四油、三布五油、四布六油、五布七油、六布八油等。
贴布原则大致是:先平面,后大面;先上后下,先里后外;先顶后墙。增强层铺贴完成后,应固化24h,修整表面,然后进行罩面树脂施工。5.质量检查外观检 1.1.气泡,表面允许气泡直径为5mm,每平方米直径不大于5mm的气泡少于三个。 1.2.裂纹,表面不得有深度0.5mm以上的裂纹,增强层表面不得有深度为2mm以上的裂纹。 1.3.表面应光滑平整。 涂层与基层的结合应牢固,无分层脱层、纤维裸露、环氧树脂结块。异物夹杂、泽明显不均等现象。固化度的检查2.1.手触衬里表面无粘感。 2.2.用手或硬币敲击制品发出的声音应清脆。
有起砂、起壳、裂缝、蜂窝、麻面等现象;平整度用2m直尺检查时,允许空隙不大于5mm;含水率在20mm厚度不大于6%,本方案采用湿固化配方可不受此限制;施工前,应将表面的浮灰、水泥渣及疏松部位清理干净;已被油脂和化学品污染的表面,须进行预处理。 ⑵ 玻璃钢防腐层: 参照HGJ 229和GB 50212,防腐层设计为:二底油、五布七油、 二面油工艺。底料应用环氧树脂稀油二道,使胶料湿润渗入水泥砂浆可达5mm,驱走水泥砂浆内的空气,提高强度,与基层的接合得到。衬布前,先刷喷一道高性能无溶剂环氧呋喃胺树脂胶料,铺平玻璃布、无气泡和空鼓后,再刷喷一道环氧呋喃胺树脂胶料,依此完成五布铺衬。面料为富树脂层,是耐蚀性关键部位,饱满、无针孔、光泽亮丽。 ⑶ 原材料质量技术标准:高性能无溶剂环氧呋喃胺树脂F30、固化剂T31、三聚磷酸铝APW-1、活性稀释剂690、硅烷偶联剂KH-550、底碱或中碱玻璃布δ0.2mm×8×8/12×12、石墨粉或铸石粉等填料,等规范要求。 三、 施工方案 1、水泥砂浆基层打磨: 为防护层的质量,防护层与底材的结合力。水泥砂浆基层用电动钢丝刷打磨后,用软毛刷或压缩空气清理干净。 2、喷刷底层高性能无溶剂环氧呋喃胺树脂胶料: 水泥砂浆基层经处理后,应尽早喷刷底层胶料,已免二次粘污;底层胶料喷刷间隔2小时以上,喷刷时应均匀,不漏涂、流挂等缺陷,配制好的高性能无溶剂环氧呋喃胺树脂胶料需在40分钟内用完。 3、衬布: 底层胶料经2小时固化后,在基层上均匀喷刷一道高性能无溶剂环氧呋喃胺树脂衬布胶料,随即衬上一层玻璃布,玻璃布贴实,使胶料浸入布的纤维内,并赶净气泡,随后再喷刷一道衬布胶料,胶料应饱满。如此反复,达到层数和厚度。配制好的衬布胶料须在60分钟内用完,同层布搭接在10mm以上,上下层布错开50mm以上。 4、衬布完成后经12小时自然固化后,均匀喷刷面层高性能无溶剂环氧呋喃胺树脂面层胶料,带层硬化后再喷刷第二层面层胶料配制好的面层胶料也须在60分钟内用完。 四、胶料配合比 略…………… 五、质量验收与核验 1、 水泥砂浆混凝土基层处理 ⑴ 项目:水泥砂浆混凝土基层的强度试验报告,应符合设计和施工规范要求。 ⑵ 基本项目:水泥砂浆与垫层应结合牢固,无明显裂缝、起砂、起壳现象,角应符合《施工规范》的规定。混凝土基层应密实平整,不得有明显的蜂窝和麻面。