玻璃钢防腐施工步骤，全国施工，地区不限！

　　公司是专业从事污水池防腐污水池防腐施工的公司，各种水池防腐，包括玻璃钢防腐，酸碱池防腐，废水池防腐，中和池防腐，氧化池防腐，酸洗槽防腐，电解槽防腐，三布五油防腐，环氧树脂贴布防腐，玻璃钢防腐隔离层，管道防腐，设备防腐，储罐防腐，槽罐防腐，槽罐车防腐，玻璃鳞片防腐，钢结构防腐，耐酸砖防腐，耐酸胶泥防腐，花岗岩防腐等工程施工！玻璃钢防腐标准:

　　玻璃钢防腐施工方案:

　　一、施工环境

　　1．施工环境温度宜为-15—30℃，相对湿度不宜大于80%。施工环境温度低于10℃时，应采取加热升温措施。

　　2．防腐蚀施工前，应根据施工环境温度、湿度、原材料及工作特点，通过试验选定适宜的施工配合比和施工操作方法后，方可进行大面积施工。

　　3．防腐蚀工程施工现场应防风尘。在施工及养护期间，应采取防水、防火、防曝晒等措施。

　　4．进行防腐工程施工时，不得与其他工种进行交叉施工。

　　二、环氧树脂玻璃钢施工顺序:

　　涂布底层树脂—→固化—→增强措施—→铺贴玻璃丝布至设计层数—→固化、修整—→涂布罩面树脂—→固化

　　3.增强措施:在阴阳角、管道周围，施工缝及裂纹处等均需增强措施，其做法是封底层后该部位加铺1—2层玻璃丝纤维布，具体铺贴方法见5.3.4.。

　　铺贴玻璃丝布:本工程采用连续手糊法施工。底层涂料涂完后连续铺贴玻璃丝布至设计层数。

　　1．玻璃布必须浸泡在配好的环氧树脂料中至完全浸透，拿出来要去掉过多的环氧树脂料，使之存量在20—25%。

　　2．先均匀涂刷一层铺衬涂料，随即衬上纤维增强材料，必须贴实，赶净气泡，其上再涂一层涂料，涂料应饱满。

　　3．铺衬后，应检查衬层的质量，当有毛刺、脱层和气泡等缺陷时，应进行修补。

　　4．铺衬时，同层纤维增强材料的搭接宽度不应小于50mm。

　　贴布原则大致是:先平面，后大面；先上后下，先里后外；先顶后墙。

　　2.增强层铺贴完成后，应固化24h，修整表面，然后进行罩面树脂施工。

　　5.质量检查外观检

　　1.1.气泡，表面允许气泡直径为5mm，每平方米直径不大于5mm的气泡少于三个。

　　1.2.裂纹，表面不得有深度0.5mm以上的裂纹，增强层表面不得有深度为2mm以上的裂纹。

　　1.3.表面应光滑平整。

　　1.4.涂层与基层的结合应牢固，无分层脱层、纤维裸露、环氧树脂结块。异物夹杂、色泽明显不均等现象。

　　2.固化度的检查

　　2.1.手触衬里表面无粘感。

　　2.2.用手或硬币敲击制品发出的声音应清脆。

　　各种玻璃钢防腐施工工艺详细做法:

　　（1）、环氧树脂内衬:环氧树脂加玻璃纤维布制作成防腐防水衬层。

　　玻璃钢防腐做法包括三布五油（也称为三布五涂、三布五胶）、二布四油（涂、胶）、三布五油（涂、胶）、四布六油（涂、胶）、五布七油（涂、胶）、六布八油（涂、胶）、七布九油（涂、胶）、八布十油（涂、胶）、九布十一油（涂、胶）、十布十二油（涂、胶）等（依此类推，油、涂、胶比布多二遍）。

　　（2）、环氧树脂内衬外刷901特种树脂:环氧树脂加玻璃纤维布制作成防腐防水衬层后再涂刷若干遍901特种树脂涂料。

　　玻璃钢防腐做法包括一布三油（也称为一布三涂、一布三胶）、二布四油（涂、胶）、三布五油（涂、胶）、四布六油（涂、胶）、五布七油（涂、胶）、六布八油（涂、胶）、七布九油（涂、胶）、八布十油（涂、胶）、九布十一油（涂、胶）、十布十二油（涂、胶）等（依此类推，油、涂、胶比布多二遍）。

　　（3）、901特种树脂内衬:901特种树脂加玻璃纤维布制作成瓷釉衬层。