消防水池玻璃钢防水施工方案

　　1.编制依据

　　1.1.. 工程合同文件，设计图纸；

　　1.2. 施工现场条件和实地勘察资料；

　　1.3.《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》（GB50212-2002）；

　　1.4.《建筑工程质量检验评定标准》（GBJ301-88）；

　　1.5. 建筑行业现行国家及地方的各种规范及标准等技术规定。

　　2.工程概况

　　2.1工程名称:消防水池玻璃钢防腐防水工程

　　2.2工程做法:环氧树脂玻璃钢×布×油（涂）

　　3.施工目标

　　3.1.质量目标

　　合格。

　　3.2.安全目标

　　无重大人身伤残及中毒事故，杜绝死亡事故，一般事故频率＜6‰。

　　4.材料准备

　　4.1. 环氧树脂

　　4.1.1. 环氧树脂是指分子中含有两个或多个环氧基团的树脂的总称。它性能优越，机械强度高，粘结力大，收缩率小（约2%），对酸碱等化学介质具有一定的稳定性，不透水性能优良。并且常温下性能稳定，环保性能优良。使用时涂刷在水池内壁，干固后形成完整的强度很高的膜状物质，从而起到水池防水防腐目的。

　　4.1.2.环氧树脂常以有机胺类、树脂类为固化剂。本工程根据环保需要，选用环氧树脂专用固化剂T31。

　　4.1.3.为降低环氧树脂的黏度，必须用环氧稀释剂稀释。

　　4.2玻璃纤维布

　　采用密度为10*10的中碱玻璃纤维布做加强层。

　　5.施工方案

　　5.1.施工条件

　　5.1.1.已有条件:检查已有的建筑物和已有的基层是否满足防腐材料的施工条件。

　　5.1.2.环境条件:

　　A.施工环境温度宜为10—40℃，相对湿度不宜大于80%；

　　B.不要将防腐材料及其附料暴露于持续温度40℃的条件下。

　　5.2.基层处理（由土建施工人员负责处理）

　　5.2.1.水池内表面应用20厚水泥砂浆或聚合物砂浆抹平，平整度要求二米靠尺范围内,误差不

　　超 过5mm。 找平层要求必须坚固、密实，不得有起砂、脱壳、裂缝、蜂窝麻面等现象。防腐防

　　水施工前再用少量环氧树脂胶泥对不符合要求部位进行局部修补。

　　5.2.2.如不采用水泥砂浆或聚合物砂浆整体找平，仅采用水泥腻子找平或仅对模板缝、穿墙钢

　　筋螺栓处局部抹平，应由防腐防水施工单位采用大量环氧树脂胶泥找平，考虑造价因素，平整

　　度达到玻璃钢内衬层贴附与基层表面无空鼓气泡即可。

　　5.2.3.处理过的基层表面应平滑，不得有死角死坑。要求必须干燥，在深度为20mm的厚度层

　　内，含水率不应大于6%；基层表面必须洁净，不得有油污、灰渣等。严禁有地下水渗漏、不均

　　匀沉陷。

　　5.2.4.凡穿过防腐蚀层的管道、套管、预留孔、预埋件，均应预先埋置或留设。

　　5.2.5.所有转角处应抹成圆弧形，管道地漏等细部基层也应抹平压光，管道的套管应高出基层

　　20mm以上，排水口地漏应低于防水基层，并应按规定找出坡度。

　　5.3.施工工艺

　　5.3.1.施工环境

　　A．施工环境温度宜为-15—40℃，相对湿度不宜大于80%。施工环境温度低于0℃时，应采取加热升温措施。

　　B．防水施工前，应根据施工环境温度、湿度、原材料及工作特点，通过试验选定适宜的施工配合比和施工操作方法后，方可进行大面积施工。

　　C．防水工程施工现场应防风防尘。在施工及养护期间，应采取防水、防火、防曝晒等措施。

　　D．进行防水工程施工时，不得与其他工种进行交叉施工。

　　5.3.2.施工顺序:

　　基层清理—→涂布底层树脂—→固化—→环氧树脂腻子找平—→铺贴玻璃丝布至设计层数—→固化、修整—→涂布罩面树脂—→固化、养护

　　5.3.3. 涂布底层树脂并用环氧树脂腻子找平:

　　基层清理完毕后，在表面均匀涂布一层底层树脂，底层树脂固化后，将调配好的环氧树脂腻子均匀满刮于混凝土基层表面，用于填平基层凹陷部位。

　　5.3.4.铺贴玻璃丝布:本工程采用连续手糊法施工。

　　5.3.4.1.环氧树脂腻子找平层刮涂完后连续铺贴玻璃丝布至设计层数（本工程为×层）。

　　A．先均匀涂刷一层铺衬树脂，随即铺贴玻璃纤维布，必须贴实，赶净气泡，其上再涂一层树脂，涂刷应饱满，如此连续贴至设计层数（本工程设计层数为×层）。

　　B．玻璃纤维布必须浸泡在配好的环氧树脂中至完全浸透，拿出来要去掉过多的环氧树脂，使之存量在20—25%。

　　C．铺衬后，应检查衬层的质量，当有毛刺、脱层和气泡等缺陷时，应进行修补。

　　D．铺衬时，玻璃纤维增强材料的搭接宽度不应小于50mm。

　　5.3.5增强层铺贴完成固化后，修整表面，然后进行罩面树脂施工。

　　5.4.质量检查

　　5.4.1.外观检查

　　5.4.1.1.气泡，表面允许最大气泡直径为10mm，每平方米直径不大于10mm的气泡少于五个。

　　5.4.1.2.裂纹，表面不得有深度0.5mm以上的裂纹。

　　5.4.1.3.表面应无漏涂及严重流坠现象。

　　5.4.1.4.涂层与基层结合应牢固、无分层脱层、环氧树脂结块等现象。

　　5.4.2.固化度的检查

　　5.4.2.1.手触防腐层表面无粘感。

　　5.4.2.2.用手或硬币敲击防水层发出的声音应清脆。

　　5.5.成品保护及注意事项

　　5.5.1施工完毕后， 3天内不得进人，7天内不得注水。

　　5.5.2不得用尖锐或沉重物体撞击防水衬层，搬运上述物品时要格外小心。

　　5.5.3施工完毕后，附近不得进行焊接作业，如因特殊原因必须进行焊接作业时，则应制定完善、可靠的防护措施，例如采用防火毯将防水层加以遮盖等。

　　6．安全生产保证措施

　　6.1一般措施

　　6.1.1认真贯彻执行国家和有关省市安全生产规定以及“安全第一、预防为主”的方针，坚持“管理生产必须管安全”的原则，落实安全岗位责任制，强化安全管理，严格遵守操作规程，杜绝违章指挥和操作。

　　6.1.2施工前对全体施工人员进行安全生产教育，组织安全交底。强化施工人员的安全生产意识，增强自我保护能力。

　　6.1.3严格遵守公司及总包单位施工现场安全生产相关规定。

　　6.1.4施工现场配备安全员，监督检查安全工作，发现隐患及时向项目经理反馈情况。

　　6.2防火措施

　　6.2.1距离施工区域五米范围内划为重点防火区域，并做出明显标识。

　　6.2.2易燃、易爆和有毒材料不得堆放在施工现场，应存放在专用库房内，并设专人管理。施工现场和库房，必须设置消防器材。

　　6.2.3施工现场严禁使用明火，必须动火时，须采取防范措施，办理动火证后，方可动火。

　　6.2.4严禁携带火种及其它易产生火花、静电的物品进入施工现场，不得穿带钉鞋和化纤工服等易摩擦产生火花的着装。

　　6.2.5现场使用的照明灯具必须具备防爆灯罩。

　　6.2.6施工现场严禁吸烟，一经发现严惩不贷。

　　6.3防毒措施

　　6.3.1进行玻璃钢防水施工时，操作人员必须穿戴防护用品，在狭小密闭和通风不良的部位施工时应按规定佩戴防滤毒口罩。

　　6.3.2每施工2小时左右，要到池外空气新鲜的位置休息15分钟以上。

　　6.3.3狭小密闭和通风不良的部位施工时，施工现场应安装有效的通风排气设备。现场有害气体、粉尘不得超过最高允许浓度。