新余喷砂喷锌喷铝喷漆现场翻新处理

　　热喷涂的应用领域广泛，各种工业，机械行业都会用到热喷涂技术，一直以来广泛应用于铸造、造纸机械、纺织、印刷、冶金、电力、交通运输、化工、玻璃行业、电工制线、市政、轻工等行业。

　　金属表面处理的主要作用就是提高工件表面的防腐耐磨等性能，修复工件表面的损伤，增加普通材料表面的防护性能，从而达到节约能源，降低成本的作用。可用于金属热喷涂的材料有很多，例如:锌:锌的熔点比较低，是一种比较理想的浇注材料。锌也具有优良的防腐蚀、高强度、高硬度等性能，配合热喷涂工艺，制备的锌或者是锌合金涂层，其涂层具有良好的使用性能；铝:铝这种材料比较柔韧，可塑性较强，另外其易导电导热和良好的防腐蚀性能，常备用于交通工具骨架、飞行器零部件以及大型的建筑结构中；

　　热喷镀  将熔融状态的金属雾化并连线喷射在制件表面上，形成与基体牢固结合的金属覆盖层的过程称为热喷镀，如热喷锌等。热烫印  将各类金属箔在加温加压下覆盖于制件表面的过程称为热烫印，如烫印铝箔等。化学热处理  将制件与化学物质相接触，在高温下使有关元素进入制件表面层的过程称为化学热处理，如渗碳、渗氮等。高真空方法  此法是利用材料在高真空下的气化或受激离子化而在制件表面形成镀覆层的过程。常见的工艺有:

　　压缩空气经过性能良好的油水分离器、缓冲罐以后才能进入喷枪，压力不低于0.5MPa。为了金属表面的粗糙度和洁净度，铜矿砂清洁干燥且粒度为3~5mm。喷砂除锈后应采用吸尘器对金属面进行除尘处理。经喷砂除锈合格的金属表面，不得用手触摸，并尽快进行喷涂，晴天时间间隔不得超过12h，雨天或潮湿的天气不得超过2h。否则应重新进行表面处理。如喷砂达不到预定要求，容易形成以下缺陷:喷砂层与金属层结合力差，容易脱落；喷铝层起皮、起壳。