晋城护栏翻新处理

　　从综合的工程使用方的综合计价来讲，与油漆涂层技术和热浸技术相比，热喷涂防腐技术具有很高的性能价格比。电弧喷涂技术在五十年代己经在许多国家的钢结构制造与维护领域得到一定的应用，但由于当时电弧喷涂设备技术水平的限制，电弧喷涂被认为是一种率、低质量的热喷涂方法。直到六、七十年代美国、德国等一些工业发达国家对电弧喷涂设备进行了比较大的改造，大大提高了涂层的质量，推动了电弧喷涂技术在钢结构制造的普遍应用，我国在20世纪90年代末期，电弧喷涂技术才成为近年发展为迅速的热喷涂技术之一。

　　导电、绝缘功能涂层:这一类涂层一般选用陶瓷材料制备而成，陶瓷材料不仅具有比较高的硬度和耐磨性，还具有良好的绝缘性能，采用热喷涂加工技术制备的陶瓷涂层，孔隙率低，绝缘强度高，是目前绝缘涂层应用比较理想的一种材料，被广泛应用。

　　阶梯涂层底层要达到锌层颗粒细、孔隙小、涂层均匀、密实性好，锌层厚度要符合设计要求。因为锌层的厚度仅是原来的一半而大提高附着力，不锈钢涂层覆盖其上呈灰黑并呈颗粒较粗、孔隙较大，但坚硬、耐磨。因叠加喷涂厚度仅是原来的一半故附着力也不错，能很好的保护锌层。施工采用环氧云铁涂料封闭，用氯化橡胶铝粉漆作面漆，防水、防渗性能好。和常用喷涂技术相比，这项技术的综合优势明显。从质量上看，喷锌表面硬度较差、耐磨性不足、抗破坏性弱，喷涂不锈钢防腐效果较差、易锈蚀、表面粗糙、渗水性强、覆盖密实性差、易剥落，热喷涂金属阶梯涂层无法满足水工钢结构水下防腐的需要。从经济角度看，单独选用喷涂不锈钢工艺防腐，初始投资成本比喷锌高，尽管不锈钢涂层坚硬耐磨且保护周期高达45年的时间，但并不适用水工钢结构水下工程的防腐；但单独采用喷锌工艺防腐，虽然初始投资比采用不锈钢和热喷涂金属阶梯涂层防腐工艺的价格低，但锌层耐磨性能差(保护周期仅15年)，尤其是闸门水线附近等一些经常受摩擦、冲刷部位，工程寿命周期成本随之增高；热喷涂金属阶梯涂层防腐技术涂层耐磨损，外观整洁，覆盖均匀、密实，保护周期长，防腐性能好，抗破坏性强，不需组织二次施工，很大程度降低了工程寿命周期成本，是首选的水工钢结构防腐技术。

　　所谓的金属热喷涂是在同一工件基体上叠加喷涂，先用锌涂层作为底层，再用不锈钢涂层作为面层，形成阶梯涂层，这种方式运用到水工钢结构中，经过大量研究与试验就得到经济与效果双满意的防腐效果。它的原理是利用某种形式的热源将金属喷涂材料加热，将其变成熔融状态的微粒，这些微粒在动力的作用下以一定的速度冲击并沉附在基体表面上，从而形成具有一定特性的金属涂层。水工钢结构件等基体材料的表面经过热喷涂技术处理，就会得到可耐腐蚀、耐磨蚀的金属保护涂层，增强了水工钢结构件耐腐蚀、耐磨损的性能。