安康不锈钢喷砂现场施工

　　热喷涂是一种 表面强化技术，是 表面工程技术的重要组成部分，一 直是我国推广的 新技术项目.它是利用某种热源（如 电弧、 等离子喷涂或 燃烧 火焰等）将 粉末状或丝状的金属或非金属材料加热到 熔融或半熔融状态，然后借助焰留本身或压缩空气以一定速度喷射到预处理过的基体表面，沉积而形成具有各种功能的表面涂层的一种技术。

　　热镀锌工艺预处理采用酸洗、磷化工艺，工件表面会有酸、碱液的残余物，留下了腐蚀的隐患，使热镀锌层容易产生脱落。3、采用热镀锌工艺，工件受镀槽长×宽×高的限制；而采用喷锌、喷铝工艺则工件没有限制。热喷涂锌工艺与热镀锌工艺的性能比较:热镀锌工艺预处理采用酸洗、磷化工艺，工件表面会有酸、碱液的残余物，留下了腐蚀的隐患，使热镀锌层容易产生脱落。喷锌、喷铝工艺预处理采用喷砂工艺，故工件表面清洁毛糙，表面喷锌、喷铝后不会产生由内向外的腐蚀，从而不会产生锌层脱落现象。

　　热喷涂铝技术是钢铁件(包括设备零件和结构件)的表面防护、表面强化和表面修复的新技术。由于钢铁件长期处在各种气氛、不同水质的浸渍和不同介质的侵蚀的环境中，受到不同程度的腐蚀。全世界每年生产的钢铁，约有十分之一变为铁锈，大约30%的钢铁设备因腐蚀而损坏。在工业发达的国家，每年因金属腐蚀而造成的损失占国民生产总值的1～4%。我国煤炭系统每年因腐蚀造成的经济损失高达8亿元。采用油漆防护，防护期一般二、三年，短的只有一年。频繁的维修，造成大量人力、物力和财力的消耗。在钢铁表面喷铝，外加封孔处理，就可以制备出防腐蚀复合涂层。有效防护期一般可达20～30年，长有效期国外已有60年之久的记录。因此，大力宣传和推广热喷铝技术在钢铁件防腐方面的应用，是我们义不容辞的迫切任务。

　　通过砂丸敲击工件表面，消除应力，增加工件表面强度，如弹簧、机加工刀具和飞机叶片等工件的表面处理。喷砂前，依据《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》规定，对金属结构基体表面锈蚀等级进行评定。仔细检查，清除焊渣、飞溅等附着物，并清洗表面油脂及可溶污物，对无用的焊接体或联接物也应作妥善处理。喷砂除锈用的砂，要求颗粒坚硬、有棱角、干燥（含水量476孔/cm2（粒径0.3mm）。 除锈方案确定后，磨料可选河砂、石英砂或二者混合。