浙江喷锌喷铝喷漆喷砂加工厂

　　使钢材表观洁净的喷射或抛射除锈。钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆等附着物，该表面应显示均匀的金属光泽。喷砂主要功能是表面除锈、除氧化皮等，比如热处理后的零件，而抛丸的作用和功能就较多。不但除锈、除表面氧化皮，还提高表面粗糙度，去除零件机加工毛刺，消除零件内应力，减少热处理后零件变形，提高零件表面耐磨，受压能力等。金属面油漆施工方案金属面油漆的操作方法和一般油漆操作方法基本相同。操作程序不外乎底层除锈.刷防锈漆和面漆等。根据规范其主要工序见表7～3。现将金属面油漆的有关要点分述如下:

　　耐热磨损涂层各种热作模具、轧管定径穿孔机、压铸模具以及粉末冶金模具等，其不仅服役在较高的温度环境下，而且遭受磨损、挤压、冲击及冷热疲劳作用，可喷涂某些钻基自熔合金、Ni/A1从以及陶瓷来提高耐热磨损性能。耐冲击磨损和耐气蚀磨损涂层各种风机、水电阀等的失损主要是由于冲蚀磨损而引起的。而水轮机叶片、喷头及各种汽缸衬套常因气蚀磨损而失效，可喷涂Ni基自熔合金。自熔合金加铜粉、不锈钢、超细A13O2、Cr2O3,WC复合粉末显著提高机件的耐冲蚀磨损和耐气蚀磨损能力。

　　热喷涂技术的应用主要包括:长效阴极保护、机械修复及先进制造技术、模具制作与修复、制造特殊的功能涂层等四个方面。目前，热喷涂技术已广泛应用于桥梁、码头、钢结构等领域。热喷涂技术的设备主要由喷枪、热源、涂层材料供给装置以及控制系统和冷却系统组成。热喷涂的类型有:喷锌、喷铝、喷铜、喷不锈钢、喷锌铝合金等。

　　热喷涂工艺方法种类繁多，其各自采用的设备、技术特点以及获得的涂层的性能均有所不同，热喷涂方法应依据机件服役条件对涂层性能所提出的要求、机件的大小、形状、材料、批量和施工条件等来加以确定。对于承载低的耐磨涂层和以提高机件抗蚀性的耐蚀涂层，当喷涂材料的熔点不超过2500℃时，可采用设备简单、成本较低的火焰喷涂。对于涂层性能要求较高或较为贵重的机件，是喷涂高熔点陶瓷材料时，宜采用等离子喷涂。