南京高速护栏防腐加工厂

　　防腐耐蚀涂层:现在工业发展中，有些零部件长期暴露在大气、海洋、高温以及化学等介质中，表面容易别腐蚀，选用适合的金属、合金、陶瓷等涂层材料，配合热喷涂加工技术，所制备的涂层具有抗高温腐蚀和抗高温氧化的功能，适用于表面长期暴露的机械工件。

　　喷砂操作时，空压机气压为0.6MPa～0.65MPa，气压变幅为0.05MPa～0.1MPa，一般砂桶气压为0.4MPa～0.55MPa，不得小于0.4MPa。喷砂前应检查压力容器的生产厂家是否持有有关部门颁发的生产、喷砂工佩戴的防护工具、带（绳）和供氧装置是否，以及喷嘴磨损情况，当孔口直径增大2 5 %时宜更换喷嘴。鉴于水工金属结构喷砂除锈为露天作业，施工时除应注意防尘和环境保护，还每日检测施工现场环境温度、湿度和金属表面的温度，计算当日露点，做好施工记录。当空气相对湿度大于85%、金属表面温度低于露点以上3 ℃时不得施工。

　　总之，表面处理既是工业上必不可少的工艺，又是满足人民生活需要、提高产品市场上的竞争能力、出口创汇所必不可少的技术。表面处理工艺产生某些有毒、有害的废水、废气和废渣等，严重危害人民，因此，在发展表面处理工艺的同时，考虑污染的控制和治理措施。表面处理的分类:材料的表面处理技术种类繁多，根据使用的方法大致可分成五大类16种工艺。电化学方法  这种方法的特点是利用电反应，在制作表面上形成镀覆层，其中应用广的工艺有:

　　喷枪点火时，枪口不能对着被喷金属表面，等火焰、铝丝的送丝速度调整好后，铝丝的雾化程度达到规定要求时，才能开始喷铝作业。喷铝时，喷枪与工件的喷涂角度为60~900，小不能低于450；喷枪与罐内表面的喷涂距离应为120~150mm，大距离不得超过200mm；喷枪移动速度应为300~400mm/s，移动速度要均匀；铝丝送丝速度为2~2.2m/min，以铝丝能充分熔化。 每层喷铝层厚度应均匀，一般为0.05mm,0.15mm的喷铝层应分2~3道完成。前一层与后一层进行900或450交叉喷涂，相邻喷涂区应有1/3宽度的搭接。其分层喷铝间隔时间不得超过1小时。喷铝时应工件表面有部过热或涂层部过厚等现象，喷铝过程中，不得用手抚摸被喷涂的表面。