德州热喷锌热喷铝的用途

　　一般热镀锌工艺预处理采用酸洗、磷化工艺，工件表面会有酸、碱液的残余物，留下了腐蚀的隐患，使热镀锌层容易产生脱落。喷锌、喷铝工艺预处理采用喷砂工艺，故工件表面非常清洁毛糙，表面喷锌、喷铝后不会产生由内向外的腐蚀，从而不会产生锌层脱落现象。热镀锌工艺有较高的温度，大概是440℃左右，所以工件热镀后会产生变形。然而喷锌、喷铝工艺喷涂的时候温度很低，工件表面温度<80℃，所以工件不变形。热镀锌工艺对水质污染十分严重，环境保护问题非常突出。所以热喷锌、喷铝工艺在来越广泛。

　　操作方便、:该系列电弧喷涂设备体积小，移动灵活；喷枪的重量仅1公斤，大大降低了人的劳动强度，操作方便；该设备输出空载电压在40V以下，。喷涂时工件不变形:由于以高压空气为动力，使工件在喷涂时受热很轻微，了工件在喷涂时不变形。热浸锌，即热浸镀锌，与热喷锌的主要区别如下:热喷锌:先利用高压空气和管道将砂粒吹到工件表面除掉金属表面锈和氧化皮，同时对表面增麻为热喷涂层增加吸附力，然后利用氧气、乙炔或电热源（大型工件采用电加热，中小型采用氧气、乙炔加热）通过压缩空气和工具（喷枪）将锌雾化超高速喷到金属表面。

　　德州热喷锌热喷铝的用途

　　热喷锌工艺喷涂时的温度很低，工件表面温度<80℃，钢材工件不变形。采用热喷锌工艺，现场可采用喷锌的方法进行修补，避免产生工艺突破口。热喷锌工艺的预处理采用喷砂，故工件表面有粗糙度，涂层结合力较好，抗拉强度≥6Mpa。热喷锌采用的是纯锌热喷涂，防腐蚀效果更加，可以达到20年防腐的目的。热喷锌工艺的应用于冷喷锌工艺不同，热喷锌主要用于大型钢结构、桥梁、建筑等喷涂，应用于重防腐、海洋工程、保护等项目。

　　德州热喷锌热喷铝的用途

　　对于恶劣环境下或高防腐性能要求下建议采用喷砂除锈，除锈等级达到Sa2.5级3、对于一般大气环境下或不能采取喷砂处理时建议使用动力工具除锈，除锈等级达到St3级。基材为镀锌件时清除镀锌件表面的灰尘、油污等，已生锈的地方建议使用动力工具除锈，除锈等级达到St3级。基材为旧冷镀锌涂层表面时，应除去涂层表面的锌盐及油污。ABS、硬质塑料、铝材、玻璃钢等其他底材均不宜使用本品。