晋中热喷锌热喷铝的用途

　　一般热镀锌工艺预处理采用酸洗、磷化工艺，工件表面会有酸、碱液的残余物，留下了腐蚀的隐患，使热镀锌层容易产生脱落。喷锌、喷铝工艺预处理采用喷砂工艺，故工件表面非常清洁毛糙，表面喷锌、喷铝后不会产生由内向外的腐蚀，从而不会产生锌层脱落现象。热镀锌工艺有较高的温度，大概是440℃左右，所以工件热镀后会产生变形。然而喷锌、喷铝工艺喷涂的时候温度很低，工件表面温度<80℃，所以工件不变形。热镀锌工艺对水质污染十分严重，环境保护问题非常突出。所以热喷锌、喷铝工艺在来越广泛。

　　采用金属热喷涂技术是当今乃至今后对钢铁构件、钢铁设备或者储罐及其它钢铁附件进行表面防护较理想的工艺之一。热喷涂表面所用金属材料也是利用阴保护的原理，主要有锌、铝、锌铝合金或者伪锌铝合金、不锈钢等。通过在钢铁表面热喷涂金属锌、铝、锌铝合金或者不锈钢等外加封孔剂处理，就可以达到防腐的复合涂层。有效防腐年限达到20-30年，长的国外已有60-70年之久的记录。现在桥梁钢结构或者箱梁热喷涂加涂膜防腐蚀年限要求提高到了100年。热喷涂使用的金属材料很多，本文针对普遍的锌，铝，锌铝合金或者不锈钢作为代表进行技术小结，暂时涉及锌和铝两种，因为这两种是应用普遍成熟的，其它的今后再加以讨论。

　　晋中热喷锌热喷铝的用途

　　构件热喷锌、热喷铝质量检测喷锌质量检测包括外观检查、厚度检查、粘结力检查、密度检查及耐腐蚀性能检查等。本工程只作外观检查、厚度检查、粘结力检查。外观检查:主要目测镀层是否均匀，是否有气孔、裂纹、起皮、鼓泡等现象。厚度检查采用磁性测厚仪:因结构有效面积大于1m2，基准面取面积1dm2的正方形。检测时在基准面做十次测量，取其算术平均值作为该处的喷涂厚度。压铸用的锌合金熔点为382~386℃，合适的温度控制是锌合金成分控制的一个重要因素。为合金液良好的流动性充填型腔，压铸机锌锅内金属液温度为415~430℃，薄壁件、复杂件压铸温度可取上限；厚壁件、简单件可取下限。熔炼炉内金属液温度为430~450℃。进入鹅颈管的金属液温度与锌锅内的温度基本一样。

　　晋中热喷锌热喷铝的用途

　　热喷锌工艺喷涂时的温度很低，工件表面温度<80℃，钢材工件不变形。采用热喷锌工艺，现场可采用喷锌的方法进行修补，避免产生工艺突破口。热喷锌工艺的预处理采用喷砂，故工件表面有粗糙度，涂层结合力较好，抗拉强度≥6Mpa。热喷锌采用的是纯锌热喷涂，防腐蚀效果更加，可以达到20年防腐的目的。热喷锌工艺的应用于冷喷锌工艺不同，热喷锌主要用于大型钢结构、桥梁、建筑等喷涂，应用于重防腐、海洋工程、保护等项目。