时间:2023-12-20 00:48
聊城热喷锌热喷铝哪个防腐效果好
由于热镀锌工艺的预处理采用酸洗、磷化,故工件表面没有毛糙度、涂层结合力较差。而喷锌、喷铝工艺的预处理采用喷砂,Sa≥2.5级,故工件表面有毛糙度,涂层结合力较好。抗拉强度≥0.6kg/mm2。
热镀锌工艺对水质污染十分严重,环保问题非常突出。所以热喷锌、喷铝工艺在来越广泛。钢结构表面防腐应用将越广泛。
环氧富锌底漆几乎的钢结构重防腐都可用作通用底漆, 该漆附着力好,耐水耐化学腐蚀性强,性价比好,室内室外钢结构防腐皆适用,一般配套环氧云铁中层漆或直接配套面漆使用,由于锌粉等原料比较重,故一公斤只能涂2-3平方,漆膜厚度大约100um左右一遍。热喷锌是刊用热源将锌丝加热熔化,并以一定的速度喷射到基体表面形成涂层的工艺方法。是一种金属防腐方式,主要用于各行业的金属结构设施上。热喷锌机器喷出的灰尘面积与多种因素有关,包括使用的喷嘴和压力、喷涂的条件和材料等。一般来说,热喷锌机器在喷涂过程中,会产生一定的气雾、颗粒和粉尘,这些粉尘可能会浮到空气中,进而扩散到周围环境中。因此,在使用热喷锌机器时,采取有效的措施来灰尘的产生。如果操作人员正确使用设备,并采用相应的除尘方法,那么产生的灰尘面积应该是小化的。同时,对于刚性喷涂过程,都应该遵循相关的规范,以确保操作人员和周围环境的。
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施工时ZnO粉尘有害人体健康,锌铝腐蚀产物不一样,锌腐蚀物为ZnO容易溶于雨水或者天然水中,而铝腐蚀物Al2O3则在条件下都不溶解,所以锌涂层有效防护期依赖于涂层厚度,而铝涂层则依靠表面致密的氧化膜,化学性能稳定,也是封闭涂料的惰性基体,而锌涂层封闭涂料如果选择不当,则可能引起比如皂化反应,造成涂料脱落气泡等缺陷。在海洋,海水,工业大气环境中,铝涂层效果比较好,在弱碱性环境介质中,锌涂层防护更佳。为了使得锌铝金属优势互补,形成锌铝合金或者锌铝伪合金,可以弥补上述缺陷,如果按照合金丝热喷涂(电弧喷)锌铝比例就是85/15,如果是伪合金就是锌铝单独送丝,体积比为1:1重量大约为7:3了。
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构件热喷锌、热喷铝工艺流程工艺流程:压缩空气经过油水分离器过滤除去油和水,然后将锌丝由导管放入喷枪并伸出枪嘴8mm,用氧气、乙炔熔融焰将锌丝熔化,用压缩空气作动力,将锌液喷射到处理良好的基体金属表面,形成均匀镀层。锌丝直径为3 mm,纯度要求99.8以上且无油污;空气压力为6KG/cm2;氧气压力调节为1.2KG/cm2;乙炔压力调节为1.5KG/cm2。喷锌施工环境和温度:适宜的温度可以使镀层与基体获得较高的附着力。施工温度在15℃以上,且大气湿度在90%以下。在雨天、潮湿的气候下喷涂操作只能在室内或工棚中进行。从表面处理后至道喷镀完毕的时间要根据相对湿度而定:当相对湿度低于80%时为3小时;当相对湿度为80%~90%时为2小时。