云南热喷锌热喷铝工作原理

　　采用热镀锌工艺，还存在现场修补问题。现场安装时焊缝、装卸、运输过程中的损坏，修补只能采用油漆，从而产生工艺突破口。如采用喷锌、喷铝工艺，则现场可采用喷锌、喷铝的方法进行修补，避免产生工艺突破口。

　　施工时ZnO粉尘有害人体健康，锌铝腐蚀产物不一样，锌腐蚀物为ZnO容易溶于雨水或者天然水中，而铝腐蚀物Al2O3则在条件下都不溶解，所以锌涂层有效防护期依赖于涂层厚度，而铝涂层则依靠表面致密的氧化膜，化学性能稳定，也是封闭涂料的惰性基体，而锌涂层封闭涂料如果选择不当，则可能引起比如皂化反应，造成涂料脱落气泡等缺陷。在海洋，海水，工业大气环境中，铝涂层效果比较好，在弱碱性环境介质中，锌涂层防护更佳。为了使得锌铝金属优势互补，形成锌铝合金或者锌铝伪合金，可以弥补上述缺陷，如果按照合金丝热喷涂（电弧喷）锌铝比例就是85/15，如果是伪合金就是锌铝单独送丝，体积比为1:1重量大约为7:3了。

　　云南热喷锌热喷铝工作原理

　　构件热喷锌、热喷铝质量检测喷锌质量检测包括外观检查、厚度检查、粘结力检查、密度检查及耐腐蚀性能检查等。本工程只作外观检查、厚度检查、粘结力检查。外观检查:主要目测镀层是否均匀，是否有气孔、裂纹、起皮、鼓泡等现象。厚度检查采用磁性测厚仪:因结构有效面积大于1m2，基准面取面积1dm2的正方形。检测时在基准面做十次测量，取其算术平均值作为该处的喷涂厚度。压铸用的锌合金熔点为382~386℃，合适的温度控制是锌合金成分控制的一个重要因素。为合金液良好的流动性充填型腔，压铸机锌锅内金属液温度为415~430℃，薄壁件、复杂件压铸温度可取上限；厚壁件、简单件可取下限。熔炼炉内金属液温度为430~450℃。进入鹅颈管的金属液温度与锌锅内的温度基本一样。

　　云南热喷锌热喷铝工作原理

　　热喷锌工艺喷涂时的温度很低，工件表面温度<80℃，钢材工件不变形。采用热喷锌工艺，现场可采用喷锌的方法进行修补，避免产生工艺突破口。热喷锌工艺的预处理采用喷砂，故工件表面有粗糙度，涂层结合力较好，抗拉强度≥6Mpa。热喷锌采用的是纯锌热喷涂，防腐蚀效果更加，可以达到20年防腐的目的。热喷锌工艺的应用于冷喷锌工艺不同，热喷锌主要用于大型钢结构、桥梁、建筑等喷涂，应用于重防腐、海洋工程、保护等项目。