潍坊热喷锌热喷铝工作原理

　　一般热镀锌工艺预处理采用酸洗、磷化工艺，工件表面会有酸、碱液的残余物，留下了腐蚀的隐患，使热镀锌层容易产生脱落。喷锌、喷铝工艺预处理采用喷砂工艺，故工件表面非常清洁毛糙，表面喷锌、喷铝后不会产生由内向外的腐蚀，从而不会产生锌层脱落现象。热镀锌工艺有较高的温度，大概是440℃左右，所以工件热镀后会产生变形。然而喷锌、喷铝工艺喷涂的时候温度很低，工件表面温度<80℃，所以工件不变形。热镀锌工艺对水质污染十分严重，环境保护问题非常突出。所以热喷锌、喷铝工艺在来越广泛。

　　热喷锌是单一锌层的牺牲阳保护，其耐腐蚀速度仅取决于锌层的厚度及溶解速度而无机富锌除了锌层的保护，其复杂化学变化生成的硅酸锂、硅酸锌、碱式碳酸盐等能覆盖金属表面。其次，热喷锌的孔隙率较高(一般为3%～5%)，需另涂刷封闭剂而水性无机富锌漆膜的孔隙率较低(一般为1%以下)，因而可作热喷锌表面封闭剂。再则，热喷锌工艺复杂，需高温高压装置而无机富锌则喷涂、刷涂均可灵活操作，总的比较而言，无机富锌反而综合成本较低。热喷锌原理概括说就是先利用高压空气和管道将砂粒吹到工件表面除掉金属表面锈和氧化皮，同时对表面增麻为热喷涂层增加吸附力，然后利用氧气、乙炔或电热源（大型工件采用电加热，中小型采用氧气、乙炔加热）通过压缩空气和工具（喷枪）将锌雾化超高速喷到金属表面。

　　潍坊热喷锌热喷铝工作原理

　　热喷锌是利用热源将锌丝融化成雾粒状，在的利用压力喷到经过处理的工件表面，形成锌涂层。比喷漆的施工要求和防腐年限要高级，是喷漆不能比的。热浸锌，即热浸镀锌，与热喷锌的主要区别如下:制作方式不同1、热喷锌:先利用高压空气和管道将砂粒吹到工件表面除掉金属表面锈和氧化皮，同时对表面增麻为热喷涂层增加吸附力，然后利用氧气、乙炔或电热源（大型工件采用电加热，中小型采用氧气、乙炔加热）通过压缩空气和工具（喷枪）将锌雾化超高速喷到金属表面。2、热浸镀锌:使熔融金属与铁基体反应而产生合金层，从而使基体和镀层二者相结合。

　　潍坊热喷锌热喷铝工作原理

　　用途不同1、热喷锌:适用于较小的构件；热喷锌为高温喷锌，可用于较大构件。2、热浸镀锌:广泛应用于汽车、建筑、家电、化工、机械、石油、冶金、轻工、交通、电力、航空和海洋工程等领域。     优点不同1、热喷锌:喷锌工艺预处理采用喷砂工艺，故工件表面清洁粗糙，表面喷锌后不会产生由内向外的腐蚀从而不会产生锌层脱落现象。2、热浸镀锌:热镀锌具有镀层均匀，附着力强，使用寿命长等优点。热喷锌原理概括说就是先利用高压空气和管道将砂粒吹到工件表面除掉金属表面锈和氧化皮，同时对表面增麻为热喷涂层增加吸附力，然后利用氧气、乙炔或电热源（大型工件采用电加热，中小型采用氧气、乙炔加热）通过压缩空气和工具（喷枪）将锌雾化超高速喷到金属表面。