金昌热喷锌热喷铝的用途

　　一般热镀锌工艺预处理采用酸洗、磷化工艺，工件表面会有酸、碱液的残余物，留下了腐蚀的隐患，使热镀锌层容易产生脱落。喷锌、喷铝工艺预处理采用喷砂工艺，故工件表面非常清洁毛糙，表面喷锌、喷铝后不会产生由内向外的腐蚀，从而不会产生锌层脱落现象。热镀锌工艺有较高的温度，大概是440℃左右，所以工件热镀后会产生变形。然而喷锌、喷铝工艺喷涂的时候温度很低，工件表面温度<80℃，所以工件不变形。热镀锌工艺对水质污染十分严重，环境保护问题非常突出。所以热喷锌、喷铝工艺在来越广泛。

　　热浸锌是在锌呈液体的状态下，经过了相当复杂的物理、化学作用之后，在钢铁上不仅镀上较厚的纯锌层，而且还生成一种锌一铁合金层。这种镀法，不仅具备了电镀锌的耐腐蚀特点，而且由于具有锌铁合金层。还具有电镀锌所无法相比拟的强耐蚀性。因此这种镀法适用于各种强酸、碱雾气等强腐蚀环境中。热浸锌是将除锈后的钢构件浸入600℃左右高温融化的锌液中，使钢构件表面附着锌层，锌层厚度对5mm以下薄板不得小于65μm，5mm及以上厚板不小于86μm。从而起到防腐蚀的目的

　　金昌热喷锌热喷铝的用途

　　钢铁是世界上应用广，数量多的金属材料，也是腐蚀危害严重的金属。全世界每年生产的钢铁大约有1/10变为铁锈，30%的钢铁设备因腐蚀而损坏。公认各国腐蚀损失占国内生产总值（GDP）的3%-5%，腐蚀总成本估算2016年权威机构公布为2.5万亿美元。我们国家2016年中国工程院公布2014年腐蚀总成本估算超过2.1亿元，相当于每个中国人承担1500多元，如此惊人的腐蚀成本只是经济上面的损失，如果从腐蚀造成的灾难性事故付出的代价就更加无法估量，如:切尔诺贝利核电站核泄漏事故，日本福岛核电站爆炸事故，青岛输油管线泄漏引发爆炸事故等等。

　　金昌热喷锌热喷铝的用途

　　电弧喷就是利用金属丝电源正负端部产生电弧而融化，通过位于两个线材喷嘴中间的空气嘴喷出压缩空气，使得融化的线材雾化而喷射到钢铁表面。从和喷涂效率及涂层致密性考虑，恒定电压和直流电源使用的比较广。因为电弧温度较高，所以热喷涂速度快，是火焰线材喷枪的4-5倍，当喷涂电流180A左右时可每小时喷锌可达30Kg。电弧喷涂是各种金属热喷涂方法中能量利用为经济的一种，因此成本较低。由于温度较高，涂层与基体的结合强度高，具有冶金结合的功能。