阜新热喷锌热喷铝哪个防腐效果好

　　一般热镀锌工艺预处理采用酸洗、磷化工艺，工件表面会有酸、碱液的残余物，留下了腐蚀的隐患，使热镀锌层容易产生脱落。喷锌、喷铝工艺预处理采用喷砂工艺，故工件表面非常清洁毛糙，表面喷锌、喷铝后不会产生由内向外的腐蚀，从而不会产生锌层脱落现象。热镀锌工艺有较高的温度，大概是440℃左右，所以工件热镀后会产生变形。然而喷锌、喷铝工艺喷涂的时候温度很低，工件表面温度<80℃，所以工件不变形。热镀锌工艺对水质污染十分严重，环境保护问题非常突出。所以热喷锌、喷铝工艺在来越广泛。

　　随着热喷涂技术的发展，我们国家已经将热喷锌、热喷铝、或者其它合金热喷涂大量应用到航天、水工、桥梁以及防腐蚀钢结构中，比较有名的就是三峡大坝闸门，长江、黄河及跨江跨海大桥钢铁结构。锌、铝涂层的优点如下:防护年限长基本达到20年以上；与钢铁基体结合力比有机涂层高；耐高温，锌涂层可以耐到450℃，铝涂层可以耐到900℃；没有老化问题；耐磨、耐冲蚀、耐擦伤性能好、可焊接性能好；

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　　冷喷锌工艺与热喷锌的区别喷锌是一种钢结构防腐蚀的工艺，主要利用锌粉粘附在钢材表面，形成原电池效应，消耗锌粉保护钢材，是目前防腐工程中常见的方法。喷锌可以分为冷喷锌和热喷锌，虽然从名字上只是冷热二字的区别，但在工艺方面有着很大的差异。冷喷锌工艺是油漆喷涂的一种，指的是冷喷锌漆涂装工艺。冷喷锌漆是由高性能导电树脂、超细锌粉、溶剂和助剂组成，适合高压无气喷涂，具有阴保护电化学防腐作用，干膜中锌含量达到96%，冷喷锌漆主要适用于钢结构、电力设施、电厂、变电站的防腐保护。

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　　目前镀锌有多种工艺，电镀锌工艺，表面光滑，普通油漆附着。(因污染环境，并且防腐效果差，电镀锌工艺已经被淘汰。)热喷锌工艺，镀锌层多孔，需要采用环氧封闭漆，可以有效避免涂装下道漆起泡的现象。热浸锌工艺，普通油漆附着力差，可以使用环氧底漆。也可采用磷化底漆及环氧锌黄底漆，但因为含有致癌物六价铬，也即将被淘汰。使用冷镀锌油漆代替镀锌层。后道油漆可以采用环氧封闭漆，也可选用冷镀锌封闭面漆。