时间:2023-09-06 01:26
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采用热镀锌工艺,还存在现场修补问题。现场安装时焊缝、装卸、运输过程中的损坏,修补只能采用油漆,从而产生工艺突破口。如采用喷锌、喷铝工艺,则现场可采用喷锌、喷铝的方法进行修补,避免产生工艺突破口。
面对钢铁腐蚀造成的资源浪费和灾难性事故的发生,防护是经济,有效的节约措施和。钢铁防护主要方式有以下几种:涂膜隔离保护(涂料,塑料)物相沉积,如真空镀膜,离子镀其中3,4,5显然不适用于大型构件和现场施工,而1涂膜隔离保护虽然操作方便,但是容易剥离,不,易燃不,耐腐蚀时间不长,短的只有3-5年,重防腐也只有10-15年,塑料在户外迅速老化,成本高,2阴保护需要配备电源和辅材,还和其它的防护措施进行有效结合才能够发挥大的效果,如阴保护基体涂覆涂料等。
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热浸锌是在锌呈液体的状态下,经过了相当复杂的物理、化学作用之后,在钢铁上不仅镀上较厚的纯锌层,而且还生成一种锌一铁合金层。这种镀法,不仅具备了电镀锌的耐腐蚀特点,而且由于具有锌铁合金层。还具有电镀锌所无法相比拟的强耐蚀性。因此这种镀法适用于各种强酸、碱雾气等强腐蚀环境中。热浸锌是将除锈后的钢构件浸入600℃左右高温融化的锌液中,使钢构件表面附着锌层,锌层厚度对5mm以下薄板不得小于65μm,5mm及以上厚板不小于86μm。从而起到防腐蚀的目的
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设备及原材料国产化达100%,工艺简单易行。与热浸锌相比,电弧喷涂灵活方便,一套设备能对不同形状和尺寸零件进行防腐施工,便于流动施工。而热浸锌防腐不同尺寸和形状构件将会受到熔池尺寸的限制,也不便流动施工。方面。采用专门配套,价格低廉的除尘设施,使排放物均达国家标准。而刷漆及热浸镀的除锈酸液及热浸锌产生的锌蒸汽均无措施。电弧喷涂的设备投资仅为热浸锌的1/5~1/15,热浸锌设备投资约为100~300万元,电弧喷涂设备投资(包括除尘设备),对一般生产规模约20万元,特大型构件的大规模生产约40万元。