防风抑尘网生产工艺主要分为五个基本环节:

　　1.防风抑尘网剪板折弯:剪板和折弯，这是挡风网制作的第一个环节，这2个是生产加工的重要环节，先进的加工设备决定产品质量.

　　2.防风抑尘网冲孔:是挡风网生产的第二个环节，专业的生产工人为您加工优质的冲孔产品。

　　3.防风抑尘网成型:是防尘网制作的第三个环节，防风产品加工成形设备，有双峰和三联峰连续成型设备，挡风板的长度可以做到10米甚至更长。

　　4.防风抑尘网清洗:是防风抑尘网生产的第四个环节，它主要是为后面的静电喷塑做准备，清洗的洁净效果直接影响到表面喷塑的质量问题。

　　5.防风抑尘网静电喷涂:是防风抑尘网的最后一个环节是对表面进行粉末喷。

　　防风抑尘网有四个特点

　　1、防风抑尘网抗紫外线（耐老化）: 防风抑尘网经过喷塑处理能吸收太阳光中的紫外线，降低了材料本身氧化速度使产品使用寿命提高。

　　2、防风抑尘网的阻燃性:防风抑尘网因为是金属板所以有很好的阻燃性，均能满足消防和安全生产的要求。

　　3、防风抑尘网抗冲击:用质量为1kg的钢球，距防风抑尘网波峰顶点1.5米的高度自由落下，产品没有断裂和贯穿的孔穴。

　　4、防风抑尘网防静电:防风抑尘网经过静电喷塑处理，在受太阳光照射后，能把附着于产品表面的有机污物氧化分解，另外，其超亲水性使尘土易于被雨水冲洗，起到自洁净效果，可以很好地免去维护的费用。

　　防风抑尘网的工作原理:

　　防风抑尘网是利用空气动力学原理，按照实施现场环境风洞实验结果加工成一定几何形状、开孔率和不同孔形组合挡风抑尘墙，使流通的空气（强风）从外通过墙体时，在墙体内侧形成上、下干扰的气流以达到外侧强风，内侧弱风；外侧小风，内侧无风的效果，从而防止粉尘的飞扬。该技术在国内目前处于最领先的地位。

　　挡风抑尘墙由独立基础、钢结构支撑、挡风板三部分组成。

　　防风抑尘网的环境效益

　　由于不采用任何的防风抑尘措施，被环保部门视为无组织排放。根据我国的有关环保法规，将收取粉尘超标排污费。同时煤场的粉尘污染将给周边居民的生活、学习、工作、生产造成一定的影响。挡风抑尘墙建成后可使粉尘污染大大降低，美化了周边地区的景观效果，达到环保部门的要求，可以使原来污染严重的堆料场变成具有非常美观的绿色环保堆料场，从而起到治理粉尘污染的目的。

　　防风抑尘网的经济效益

　　露天储煤粉尘在装卸过程中的产污系数为3.53-6.41Kg/t煤/年。以原煤用量以每年50万吨计，产污系数在计算过程中取最大值，使用挡风抑尘墙后，按80%的减尘率计算，每年可节约2564吨煤。若加上大风扬尘的煤粉损耗，总体阻止煤损将达1%左右，每年可节约5000吨煤左右。

　　跟着我国经济的迅猛发展，煤炭、矿粉、砂灰等散料的货物贮运量不断增加，由此带来的粉尘也越来越引起人们的正视。跟着国家节能环保法律法规的进一步严格要求，煤场的扬尘污染及能源消耗题目已经成为各地政府管理的重点。而对煤厂实施全封锁工程，不仅耗资巨大，而且堆放场地受顶棚跨度和斗轮机功课要求限制，再加上透风、隔热、防尘、采光以及场地狭小，车辆出入不利便等因素，很难推广实施。而国外已经普遍采用的挡风抑尘墙 防风抑尘网技术，因为投资小，抑尘效果好，越来越受到企业的欢迎。

　　针对以上情况，兴华防风抑尘网厂对挡风抑尘墙枢纽技术进行了系统的技术研究，把握了挡风墙的抑尘机理、抑尘效果、加工工艺、工程设计，完成了相关制造和安装，并实施了多项示范工程。兴华金属板喷塑防风抑尘网制成的挡风抑尘板，具有其它材料不可相比的优点，具有密度小、强度和刚度高、抗损伤、耐侵蚀、抗锈蚀、电绝缘、可着色、使用寿命长等一系列优异的机能，同时具有工艺性优良，可一次成型的特点。经由近几年对多家储煤场的现场应用，其综合抑尘效果非常显著，综合抑尘效果可达80%以上，因此防风墙的设置对厂区及周边地区的大气环境质量改善将起到显著的作用，并达到降低煤耗的目的。抑制了扬尘污染对能源的损失也减少了污染大气对居民和工作人员的侵害、造福人民，同时整齐美观的工程也成为企业的一道靓丽的风景线，为环保事业做出了贡献。