（1）主体毛坯的质量控制本阀门的所有零件均为锻件，锻造时严格按照锻造工艺规程和工序卡进行，严格控制始锻温度、终锻温度、变形程度和变形速度，按工艺规程规定的冷却方法进行冷却。对锻成品进行化学成分分析、力学性能试验、晶间腐蚀试验、金相组织分析，经分析、试验和测定，均符合相应标准。

　　锻件的质量通过超声波检验和液体渗透检验来保证，按照RCC－M要求对锻件进行100%的超声波探伤并评定，并对锻件的全部表面进行液体渗透检验和评定。

　　（2）焊接为了提高堆焊质量，对阀瓣和阀座的密封面堆焊采用了等离子氩弧焊工艺。同时，为确保焊接质量，对生产中所用焊接工艺重新进行了工艺评定。

　　（3）装配试验优质产品不仅需要高精度的零部件，更关键的是如何将这些高精度的零部件组装成高性能的产品。中核苏阀组织了一支经验丰富、技术过硬的、由多名技师和高级技工组成的装配、调试小组，负责阀门的装配、调试、试验，制订了零部件的清洗工艺、装配工艺，在装配和调试中严格把关，精益求精，确保阀门的装配、调试成功，并进行了各类性能试验，各项指标均符合设计任务书的要求。

　　（4）过程检验对阀门编制了质量计划，以确保阀门从原材料、毛坯投入、机加工、焊接、热处理、无损检测、清洗、装配、出厂试验以及各项型式试验均得到质量控制，并得到核工业第二研究设计院认可和现场见证。上海立诺防腐阀门制造有限公司是一家专业生产研发销售各类阀门、水泵及控制设备的集团性企业，主要产品有隔膜阀、调节阀、蝶阀、截止阀、止回阀、球阀、闸阀、减压阀、安全阀及美标、英标阀系列等相关产品。深入开发衬氟衬胶阀门、不锈钢阀门及其它电气动阀门是我公司发展的长远目标。产品采用ISO、API、ANSI、BS、DIN、NF、JIS、GB、IB等国内外先进标准设计制造。具有结构合理，制作工艺精湛，规格齐全，质量稳定等特点并以可用性、可言性、可靠性三大性能，广泛应用于石油、化工、天然气、电力、冶金、制药、建筑、供水等行业。并至力于开拓国际市场，远销美国、加拿大、德国、中东等国家和地区，深受用户赞誉和信赖。

　　中国阀门产业链众多，但非阀门强国。总体上去看我国已经迈入了世界阀门大国的行列，但从产品质量来看我国离阀门强国仍有很长的一段差距。行业的生产集中度低、高端产品相配套的阀门研发能力低、阀门行业制造技术水平低等现象仍然存在，进出口贸易逆差不断扩大。

　　未来几年将是阀门行业的高速震荡期，这种高速震荡带来的直接后果是导致阀门橱柜品牌阵营中两极分化的趋势扩大。预计今后几年真正能够在市场上存活的阀门企业绝对不有这么多。但阀门行业的这种高速震荡将带来巨大的机会，震荡的结果将会使市场运作更加理性。

　　高端阀门的国产化之路异常“坎坷”。基础件已经成为制约我国制造业向高端化发展的短板，十二五期间政府将继续加大对高端装备零部件的国产化力度。此处我们选取《实施方案》里提及的几个重点发展行业具有代表性的阀门进行进口替代的可行性分析。从分析我们可以看出各子行业阀门进口替代可行性差别很大，高端阀门亟待更多的政策引导及科研扶持。

　　阀门行业在国民经济发展中，作为准备制造业的一个重要环节，起到非常重要的作用。由于我国国内阀门制造业水平与国际先进水平相比仍有一定差距，好多高参数、高温高压、高磅级的关键阀门原一直依赖进口，为了力促阀门国产化，在国务院下达的《关于加快振兴装备制造业的若干意见》后，国家有关部门根据国家作出的重大装备国产化的要求，先后作出了一系列重大部署，并由国家发改委牵头，中国机械工业联合会和中国通用机械工业协会一起，部署制订了相关领域重大装备的阀门国产化方案，并多次与有关部门协调，如今阀门国产化在国内阀门行业已形成共识。

　　积极采用国际标准进行产品设计；吸收国外优秀的设计结构；产品试验、性能检验严格按国际标准进行；吸收国外先进生产工艺经验重视新材料的研究及推广应用；弄清进口的高参数阀门产品的技术参数和工况条件等是加快国产化进程，推进阀门产品不断更新，全面实现阀门的国产化的唯一途径。

　　随着阀门行业重组步伐的加快，未来行业将是阀门产品质量安全和产品品牌之间的竞争，产品向高技术、高参数、耐强腐蚀、高寿命方向发展，只有通过不断的技术创新，开发新产品，进行技术改造，才能逐步提高产品技术水平，满足国内装置配套，全面实现阀门的国产化。我国阀门制造行业在庞大的需求环境下，必将呈现出更好的发展前景。