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推制180度无缝弯头生产厂家,公司凭借丰富的技术实力、先进的管理经验、优良的销售服务、严格的质量管理体系和科学的整体营销手段与您携手并进,共同发展。公司以“实在做人,诚信做事”为原则,以优质的质量、优惠的价格、完美的售后服务、来答谢新老客户,我们真诚希望与您建立长期的合作关系,互惠互利、合作共赢!
推制弯头是弯头的制作成型工艺之一,弯头用于管道或者管件设备转弯处,用于改变管道方向的一种管件,推制弯头的几何尺寸包括外径、内径、壁厚。还要求控制曲率半径。比如半径长度为1.5D,那么曲率半径必须在所要求的公差范围之内。一般弯头的连接方式大多数是焊接,也有法兰连接等一些连接方式,最常见的还是焊接连接方式,由于一般推制弯头大多数需要焊接,为了提高焊接的质量,也为了焊接是方便简单,焊接质量好,端部都车成坡口,弯头的端口留有一定的角度,带一定的边,这一项要求也比较严,边多厚,角度为多少和偏差范围都有规定,几何尺寸上比推制弯头多了很多项。
推制弯头正名无缝弯头。推制弯头是按弯头的制造工艺命名而成的。规格:45度、90度、180度等。
1、推制弯头的主参数是弯曲半径和壁厚。
2、推制弯头技术参数有: 推制用坯料的原料、壁厚和外径、芯棒头的原料及形状、加热温度及其散布以及推动速度。
3、推制弯头需求正火+ 回火热处理、机加工端口,壁厚需留有损耗及机加工余量。通常余量为弯头理论壁厚的10 % ~20 %。
4、推制弯头壁厚与截面直径 比值越小,与模具的贴合功能越好,但弯头内弧越简略失稳起皱。依据金属在塑性变形时体积不变、推制成形时壁厚不变( 实践微减薄) 、弯头外弧长度与管坯长度持平的特色。
5、推制弯头芯棒头原料及形状是一个重要的技术参数,由规划及制造直接操控。芯棒头按曲率半径分为单曲率、双曲率和多曲率三种。单曲率、双曲率、多曲率芯棒,推力逐步减小,制造本钱逐步升高。
高压厚壁弯头成形工艺是采用专用弯头推制机、芯模和加热装置,使套在模具上的坯料在推制机的推动下向前运动,在运动中被加热、扩径并弯曲成形的过程。热推弯头的变形特点是根据金属材料塑性变形前后体积不变的规律确定管坯直径,所采用的管坯直径小于弯头直径,通过芯模控制坯料的变形过程,使内弧处被压缩的金属流动,补偿到因扩径而减薄的其它部位,从而得到壁厚均匀的弯头。热推弯头成形工艺具有外形美观、壁厚均匀和连续作业,适于大批量生产的特点,因而成为碳钢、合金钢弯头的主要成形方法,并也应用在某些规格的不锈钢弯头的成形中。成形过程的加热方式有中频或高频感应加热(加热圈可为多圈或单圈)、火焰加热和反射炉加热,采用何种加热方式视成形产品要求和能源情况决定。冲压成形冲压成形弯头是最早应用于批量生产无缝弯头的成形工艺,在常用规格的弯头生产中已被热推法或其它成形工艺所替代,但在某些规格的弯头中因生产数量少、壁厚过厚或过薄。产品有特殊要求时仍在使用。
无缝弯头的冲压成形采用与弯头外径相等的管坯,使用压力机在模具中直接压制成形。压制大口径弯头的的资料需求一些特殊的原料进行生产,这些原料要进行严厉的抉择和控制,原料要抉择合适,否则生产的高压弯头就不会有品质保证。高压弯头弯管应用的资料是一大类拥有特殊电、声、热、力、化学以及生物性能的新型资料,是生物技术、能源技术等高技术畛域和国防建设的主要基础资料,同时也对改造某些保守产业,如农业、化工、建材等起着主要作用。高压弯头弯管的资料是特殊的,在必定的畛域中展示别出心裁的应用之宝,在某种程度上影响着其他的行业的发展。
公司始建于2000年,拥有员工300余人,中高级工程技术人员85人。占地面积15万平方米,建筑面积3万平方米,注册资金5200万,总资产8000多万。2012年实现销售收入3.85亿,利税2000多万元。位于县域支柱产业-弯头管件行业前列。
公司是拥有先进的弯头生产线8条,法兰生产线5条。拥有全套中频弯头热推机、异径管热模压力机、三通冷挤油压机、锻锤、立车、钻床等生产弯头法兰管件的工艺成型、机械加工设备,其中Φ1020mm大口径中频液压推制机,Φ1420mm大口径中频煨弯机、Φ2438四