孟村钢制管法兰厂------法兰盘新型材料的研发

　　法兰盘生产用高强度合金滚轴的研制管材和法兰盘生产用滚轴的工况环境大体相似，在焊接部位的滚轴还要承受高温、激冷的作用。滚轴不但要求适应在高压、冲击、高温、激冷等恶劣条件下工作，同时要求滚轴在工作中有充分的可靠性，所以对它的性能有着非常严格的要求。

　　新型材料的研发法兰盘生产用滚轴的工作状态决定了它需要高硬度、高耐磨性且能够车削加工，特别是在应用过程中车削修复后能够保持其高硬度不会发生落差的优良综合性能。传统材质的整体锻钢滚轴因其淬硬层有限且不均匀，使其在应用过程中车削修复后产生硬度降低，导致其应用寿命随多次修复而不断降低，从而降低了整体应用寿命。

　　国外将新型材料冷轧带钢应用于滚轴较早，近年来国内一些大的滚轴厂也开始研制新型复合滚轴。新型滚轴在冷、热带钢和型钢轧制上的应用是成功的，并有成功的案例。但是由于制作和应用等种种原因，新型滚轴并没有大面积的推广应用。金属材料的耐磨性不仅取决于它的硬度，还有它的韧性，高硬度决定金属对其表面变形有较高的抵抗能力，高韧性使材料在磨擦中有较高的抗剥落性，因此耐磨性是材料的硬度和韧性的综合表现。

　　经过对法兰盘生产用滚轴工作状态的分析，和对国内外滚轴现状及发展趋势的研究，研发出新材料及特殊的热处理工艺、加工工艺。该种新材料热处理后的硬质点的重要组成相共晶碳化物主要为某型，呈不连续的条、块、颗粒和菊花状，热处理后其基体为马氏体和少量奥氏体，从而使其硬度和韧性得到较好结合，在应用中表现出良好的耐磨性能。