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　　热处理的作用就是材料的机械性能、残余应力和金属的切削加工性。按照热处理不同的目的，热处理工艺可分为两大类:预备热处理和终热处理。

　　1.预备热处理

　　预备热处理的目的是加工性能、内应力和为终热处理良好的金相组织。其热处理工艺有退火、正火、时效、调质等。

　　（1）退火和正火

　　退火和正火用于经过热加工的毛坯。含碳量大于0.5%的碳钢和合金钢，为其硬度易于切削，常采用退火处理；含碳量低于0.5%的碳钢和合金钢，为避免其硬度过低切削时粘刀，而采用正火处理。退火和正火尚能细化晶粒、均匀组织，为以后的热处理作。退火和正火常安排在毛坯制造之后、粗加工之前进行。

　　（2）时效处理

　　时效处理主要用于毛坯制造和机械加工中产生的内应力。

　　为避免过多运输工作量，对于一般精度的零件，在精加工前安排一次时效处理即可。但精度要求较高的零件（如座标镗床的箱体等），应安排两次或数次时效处理工序。简单零件一般可不进行时效处理。

　　除铸件外，对于一些刚性较差的精密零件（如精密丝杠），为加工中产生的内应力，零件加工精度，常在粗加工、半精加工之间安排多次时效处理。有些轴类零件加工，在校直工序后也要安排时效处理。

　　（3）调质

　　调质即是在淬火后进行高温回火处理，它能均匀细致的回火索氏体组织，为以后的表面淬火和渗氮处理时变形作，因此调质也可作为预备热处理。

　　由于调质后零件的综合力学性能，对某些硬度和耐磨性要求不高的零件，也可作为终热处理工序。

　　2.终热处理

　　终热处理的目的是硬度、耐磨性和强度等力学性能。

　　（1）淬火

　　淬火有表面淬火和整体淬火。其中表面淬火因为变形、氧化及脱碳较小而应用较广，而且表面淬火还具有外部强度高、耐磨性好，而内部保持良好的韧性、抗冲击力强的优点。为表面淬火零件的机械性能，常需进行调质或正火等热处理作为预备热处理。其一般工艺路线为:下料--锻造--正火（退火）--粗加工--调质--半精加工--表面淬火--精加工。

　　（2）渗碳淬火

　　渗碳淬火适用于低碳钢和低合金钢，先零件表层的含碳量，经淬火后使表层高的硬度，而心部仍保持一定的强度和较高的韧性和塑性。渗碳分整体渗碳和局部渗碳。局部渗碳时对不渗碳部分要采取防渗措施（镀铜或镀防渗材料）。由于渗碳淬火变形大，且渗碳深度一般在0.5~2mm之间，所以渗碳工序一般安排在半精加工和精加工之间。

　　其工艺路线一般为:下料-锻造-正火-粗、半精加工-渗碳淬火-精加工。

　　当局部渗碳零件的不渗碳部分采用加大余量后，切除多余的渗碳层的工艺方案时，切除多余渗碳层的工序应安排在渗碳后，淬火前进行。

　　（3）渗氮处理

　　渗氮是使氮原子渗入金属表面一层含氮化合物的处理。渗氮层可以零件表面的硬度、耐磨性、疲劳强度和抗蚀性。由于渗氮处理温度较低、变形小、且渗氮层较薄（一般不超过0.6~0.7mm），渗氮工序应尽量靠后安排，为减小渗氮时的变形，在切削后一般需进行应力的高温回火。 三是以88个贫困县为重点，稳步推动新一轮退耕还林。加快盆地中部丘陵区攻坚造林，建立，增强饮用水源地、湖库周边和消落带、河渠沿线绿化。四是支撑应用工矿放弃地、污染地盘和其他不适宜垦植地盘造林。积极修建碳汇林、血防林、景色林和大年夜径级商品林。

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