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　　压铸是在压铸机上进行的金属型压力铸造，是目前生产效率高的铸造工艺。压铸机分为热室压铸机和冷室压铸机两类。热室压铸机自动化程度高，材料损耗少，生产效率比冷室压铸机更高，但受机件耐热能力的制约，目前还只能用于锌合金、镁合金等低熔点材料的铸件生产。当今广泛使用的铝合金压铸件，由于熔点较高，只能在冷室压铸机上生产。

　　压铸的主要特点是金属液在高压、高速下充填型腔，并在高压下成形、凝固，压铸件的不足之处是:因为金属液在高压、高速下充填型腔的中，不可避免地把型腔中的空气夹裹在铸件内部，形成皮下气孔，所以铝合金压铸件不宜热处理，锌合金压铸件不宜表面喷塑（但可喷漆）。否则，铸件内部气孔在作上述处理加热时，将遇热而致使铸件变形或鼓泡。此外，压铸件的机械切削加工余量也应取得小一些，一般在 0.5mm左右，既可减轻铸件重量、切削加工量以成本，又可避免穿透表面致密层，皮下气孔，造成工件报废。

　　压铸机一般分为热压室压铸机和冷压室压铸机两大类。冷压室压铸机按其压室结构和布置分为压铸机和立式压铸机（包括全立式压铸机）两种。

　　热压室压铸机（简称热空压铸机）压室浸在保温溶化坩埚的液态金属中，压射部件不直接与机座连接，而是装在坩埚上面。这种压铸机的优点是生产工序简单，效率高；金属消耗少，工艺。但压室，压射冲头长期浸在金属中，影响使用寿命。并易合金的含铁量。热压室压铸机目前大多用于压铸锌合金等低熔点合金铸件，但也有用于压铸小型铝、镁合金压铸件。

　　冷室压铸机的压室与保温炉是分开的。压铸时，从保温炉中取出金属浇入压室后进行压铸。

　　随着我国汽车、摩托车、家电等工业的迅速发展，工业产品的外形在性能要求的同时，越来越复杂，而这些产品的制造商不开模具，这就要求模具制造行业以快的速度、低的成本、高的生产出模具。为了达到上述要求，模具企业只有运用先进的手段和集成制造技术，才能在激烈的市场竞争中立于不败之地。那么在压铸生产时，难免会遇到这样那样的问题。下面着重2点知识加以说明。

　　⒈为什么铝压铸的孔内加工余量不能超过0.25mm?

　　为了适合压铸,人类在压铸用的铝合金内加了很多矽(SI)。铝合金在模具内凝结时，这些矽，会浮到表面上，形成了一层薄薄的矽膜。这层矽膜，硬度非常硬，非常耐磨。有些OEM的设计师，就利用这个特性。将压铸件的孔内表面直接计为轴承面。这个矽表面层，一般只有0.2到0.9mm。加工太多，这个轴承面的寿命就会缩短。

　　⒉为什么铝压铸件，在磨光时候，会有黑？

　　这个原因，有几种。有可能是氧化矽，或氧化铝的形成。解决的很简单，使用新鲜的铝锭。但是，大的可能性是来自於脱模剂。可能是，我们喷太多脱模剂。也有可能是，脱模剂的有机物含量过高。这些有机物在热熔铝的温度下，有些被还原成碳元素，有些变成有机大分子聚合物。这些碳分子和聚合物的混合，在铝铸件形成时，被包含在表层，成为我们看到的黑。我们可以从喷涂剂的浓度，改用另外一种喷涂剂，或者，喷涂之后的吹风时间。以碳元素的行成和防大分子聚合物的堆积。

　　(3)对整流元件换向发生的过电压，留心点是:整流元件的反向耐压值要足够，其次就是接收回路和续流回路必须办法稳妥。否则整流器件就有能够被过电压击穿。(4)因为变频器任务时的过电压基本上是变压器分闸合闸时发生，因此应当从变压器末尾想变频器的过电压。1月27日音讯，金已于近日正式恳求新三板挂牌，其挂牌资料于1月25日在股转表露。金三角成立于2009年11月9日，于2015年12月30日完成股改，董事长兼总刘响荣算计持股53.02%，为公司实践控制人。

　　累计装机量延续三年位居全球首位光伏再现产能多余之忧业内建议，须经过打破光伏关键装备和家当升级近日，部发文请求严厉控制新上纯真扩大产能的光伏制作项目。《经济参考报》记者调研了解到，光伏又现新产能多余之忧。