现在在我们的很多行业都有应用，比如像化工行业、石油化工水处理、采矿、冶金行业、医药行业、食品行业、造纸行业、建筑行业、陶瓷行业等，我们在使用软管泵的安装时有些操作是需要注意上海以明泵业小编就给大家简单讲一下:

　　工业软管泵的泵的安装注意事项

　　首先，我们先了解一下工业软管泵YM-10，工业软管泵又俗称:供给泵、高泥泵、脱流泵等，它摆脱了传统泵叶轮和轴密封的运行模式，对粘度大、腐蚀性大、流体杂质大的介质输送具有极大的优势，是和传统输送泵的截然不同的原理，应用范围广。

　　所以为了降低流体噪声，避免出现气穴和液压冲击而诱发振动、噪声和发热，工业软管泵的泵的配管安装要符合规范:

　　1、安装之前将管道彻底清洗一次，去掉污物、氧化皮等，焊接管道必须酸洗后再冲洗。

　　2、泵进油口距油箱液面的高度不得大于0.5m，必要时可考虑将油箱安装在泵上方。吸人性能 较差的液压泵，如阀配流柱塞泵的吸油口必须具有一定的压头，要求油箱的最低油面高于泵中心线 0.3m，以满足正常吸油要求。吸油管路上的管接头等连接部位密封要可靠，以免空气进入液压系统中。推荐进油管吸油口距 油箱底面150mm以上，管端切45°剖口。软管泵YM-10

　　3、为减小吸油阻力，管道上的弯头不宜过多，尽量不接直角弯头，避免装截止阀，如果需要安 装截止阀时，阀的通径必须比推荐的吸人管道通径大一到两档，以免因操作失误而使泵吸空。

　　4、吸油管道应尽可能短，内径不宜过小。在进油管路较长时，迸油管径需增大，以免流动阻力 太大造成吸油不足，进口流速一般取1～2m/s。

　　5、泵的泄油管用来将泵内漏出的油排回油箱，同时起冷却和排掉泵运行过程中产生的磨屑的作 用。泄油管应尽可能短，若超过2m，应增大通径，确保泵壳体内回油压力不得大于0.05MPa，以免 损坏泵的轴封。因此，泵的泄油管不宜与液压系统其他回油管连接在一起，以免系统压力冲击波传入泵壳体内，破坏泵的正常工作或使泵壳体内缺润滑油，形成干摩擦，造成摩擦副烧伤损坏。应将泵的泄油管单独通入油箱，并插入油箱液面以下，以防止空气进入液压系统。

　　6、为了防止泵的振动沿管道传至系统引起系统振动噪声，在泵的吸入口和压出口可各安装一段软管，长度不应超过600mm，吸入口软管要有一定的强度，避免由于管内形成真空而使其出现变形现象。

　　工业软管泵，国产软管泵软管泵配件，软管泵润滑油