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　　浅谈注塑机人工控制与机械自动化的有效配合

　　慧聪塑料网讯:摘要:注塑机使用自动化控制和人工控制相结合的方式，进行机械化的操控以及配料的分配和控制，加工出成型的产品，同时通过合理的温度控制和机械化精细控制，将注塑机的功能充分发挥出来。文章对注塑机人工控制与机械自动化的有效配合进行了探讨。

　　关键词:注塑机；人工控制；自动化控制；机械自动化；温度控制

　　1概述

　　注塑机产品制作的过程中，始终贯穿的是机械运动，各种模具的运动原理都是与这种机械运动相关实现的，对于运动的控制，我们能够通过人工和自动化的控制进行有效的配置和加工，保证注塑模具的产品质量，不拘泥于各种工艺基本运动模式，不断发展和创新，使

　　人工控制和机械化运动相得益彰。

　　2注塑机时长与配料的人工和自动化双重控制

　　按照配料的多少和不同的数量以及质量要求，我们将注塑机的时间自动控制程序设为原料的调和的最大饱和度，然后一步步连接起来，做到从原料和成品的自动化，这个过程就是在已经做好人工控制的前提下，将原料注塑的量达到合乎要求的水平，进行自动化的加工。其中对于人工控制的部分，我们可以有效地嵌入到自动化当中去，提升我们的注塑机工作水平。

　　2.1注塑机人工化和自动化的控制需要突出便捷性和时效性

　　关于注塑机配料的时长和配料设计和应用，包括程序控制的配置，都需要考虑本材料和注塑产品的构造特点，从而能够综合性地去因地制宜、合理布局，取得应有的效果，注塑机人工控制的目的首先要突出它的及时性和便捷性，这两个问题解决了，我们的注塑机工作效率就提高了一大截，而且能够保证产品质量，而在实际设计的工作中，还需要大家结合问题的差异性，去灵活地采取解决措施，所谓“条条大路通罗马”，殊途同归，保证注塑机配料的合理性，最后达到保证产品质量的目的。

　　2.2根据注塑产品的不同型号和质量，决定配料的顺序和质量

　　因为注塑机的工作需要是由市场以及产品需求决定的，所以根据注塑产品不同的数量以及型号和质量，我们设计了不同的时长和配料不同顺序及用量，在注塑机内部的不同位置按照时长的控制，设计不同的配料和用量，通过自动化的程序控制，在特定的时间之内，将所需配料进行混合与加工，通过出口位置进行注塑模具的产品制造和加工，最后进行产品的加工和成型。

　　3考虑产品实际要求，掌控注塑机工作质量——人工和自动控制的度量

　　注塑机对于产品的制作和加工质量的管理包含多个层面，而且要贯穿到产品制作始终，以此来提升产品的质量。人工控制和自动控制都要严格规范要求去进行加工和制作，特别是对于注塑机的配料问题，更要考虑到产品要求的实际情况、当地环境和气候以及材料和设备等，同时要建立起一整套质量和技术管控体系和制度，不断改进产品和管理，达到发展目标。“质量第一”始终放在发展首位，进行技术的更新和改进，保证质量管理与技术的协同发展，顺利完成目标。热电温度的传感器属于接触式的温度测量仪器，是工业用的仪器之一，它的基本特点就是测量的精确度很高，因为热电源是直接与被检测的介质相互影响，又因为它的测量范围很广，我们经常用的热电偶从-50°C～1600°C均可以达成。