影响及加工零件要求的满足程度，因此，人们往往需要根据加工对象的形状位置尺寸的测量结果和定期检查及判断钻套来决定其是否可以继续使用，通过多次循环的数据采集，才能得出正常情况下的使用寿命。

　　钻套的正常孔壁磨损量可以通过正常的使用寿命设定来保证，通过加工孔的形状位置精度与满足下道工序的加工同轴度要求来设定。而有些钻套局部孔壁磨损，是不容易发现的潜在风险。因此，实际生产中必须实施相关的加工结果来判断钻套的磨损，减少应急替换钻套的现象。如通过加工零件的前后加工孔的位置度来预测钻套的磨损加剧程度；目测加工孔的钻头加工与铰刀加工的同轴度情况来判断钻套的磨损及定期检查钻套的实际磨损程度等。目前在实际生产中，钻套往往是根据孔加工的位置度及断钻的频繁出现来替换。因此，人们应该选择预防性的PM时间，利用计划性的PM时间替换非计划性的替换钻套时间，以这种合理设定的PM验证频次来达到控制钻套正常使用寿命的目的。

　　结语

　　钻套是机加工专机生产线的孔径刀具加工孔的主要专用辅助件，钻套的合理使用是有一定规律可以总结摸索的。钻套不是在钻头或者铰刀折断时才需要替换，也不是一直可以长期使用。只有在一定的规范使用流程前提下，才能保证使用的钻头或者铰刀刀具趋于合理状态中，从而保证加工零件的孔的形状位置精度要求，同时使钻套正常合理地使用.