并且小直径钻头刀具更易折断。如一些单缸盖生产线的加工挺柱孔斜油孔的钻套，其钻套出口端面与挺柱孔孔壁的间隙距离比较大，达到6mm之多，这样4mm的钻头在加工斜油孔当中，频频出现断钻现象，还加快了钻套局部孔壁的单边磨损（见图3）。

　　（2）钻套的交叉位置磨损

　　当钻套位置与主轴位置的同轴度较差时，钻头刀具加工一段时间以后会导致钻套进、出口处的相对位置的局部磨损。如图4所示，由于钻头刀具与钻套不同轴，所以钻头在进入钻套时就碰到了左边的孔壁，这样导致钻头的直线度变化。而钻头在继续进给时，由于钻头与钻套的配合间隙，又造成钻头在钻套的出口处碰到钻套的右边，这样加工中不仅仅是加工孔的垂直度不好，使用时间一长还导致钻套的进出口孔壁出现相对的孔壁位置磨损。这种现象开始的时候加工孔还在工艺允许要求范围之内，但是时间一久，加工孔的位置度就会出现超差现象，因此，只能采用更换钻套的方法来满足加工孔的位置度要求。

　　3. 钻套的密封圈磨损

　　有些钻套还采用密封圈组合在上面，这种组合钻套的密封圈磨损会直接影响到刀具加工过程中系统供给冷却液压力的下降，影响切削过程中切屑的排出。因此，钻套密封圈的检查与及时更换也是需要关注的工作点，图5所示钻套总成中的密封圈也是钻套使用中的一个失效关注点。