1、压滤机应安装在平整的混凝土基础上。进料端的止推板机脚用地脚螺栓固定在基础上;支架端不用地脚螺栓，或地脚螺栓定位后用两只螺母锁紧，螺母垫片与机脚座之间留适当间隙，这机脚可微量伸缩。定位前安装人员应校正横梁与止推板大平面的垂直度。
2、地基结构应由建筑工程人员按设备负荷情况进行设计，地脚螺栓以预留孔位两次灌浆为宜。
3、压滤机四周应有足够的操作维护空间，液压压紧压滤机要选择适当的位置放置液压站，确保液压站能正常工作。
4、按工作要求放好滤板，布置进料、洗涤及排液管路。配备过滤压力显示表和控制过滤压力的回流通道。如是隔膜挤榨式，则布置压缩空气管路。
5、液压压滤机，液压站油箱内注入清洁的20#-40#液压用机械油，使用温度>-5℃;如环境温度偏低，可选用相似粘度，低凝点的液压油。液压油须经80-100目滤网加入。
6、机械或液压压紧装置，接通电源起动电机应工作正确。液压压紧加压时压力表应平稳上升，液压系统无泄流现象，根据机型大小正确调整液压站工作压力，试机后若发现油箱贮油不足须予以补充。 脱水应用
1 :压滤机作为一种成熟的脱水设备，被广泛应用到环保领域，成为污水污泥处理的重要设备。
2 :污泥机械脱水主要是去除污泥颗粒间的毛细水，普通机械脱水后的污泥含水率常为65%-80%，呈泥饼状。
3:机械脱水设备过去主要有带式压滤机、板框压滤机和卧螺沉降离心机，现常用厢式压滤机、立式液压压滤机、隔膜机及高压板框机。
4:采用污泥填埋时，污泥脱水可大大减少污泥的堆积场地、节约运输过程中发生的费用;在对污泥进行堆肥处理时，污泥脱水能保证堆肥顺利进行(堆肥过程中一般要求污泥有较低的含水率);如若进行污泥焚烧，集中处理，污泥脱水率高可大大减少热能消耗，降低危害物处理费用。
5:但是，污泥成分复杂、相对密度较小、颗粒较细，并往往是胶态状况，决定了其不易脱水的特点，所以到目前为止.除超高压立式液压压滤机外，其余压滤机均增加烘干工序以降低残油(液)率。
6:带式压滤机电耗低.塑料板框压滤机滤饼含水率低，但卧螺沉降离心机对污泥流量波动的适应性强、密闭性能好、处理量大、占地小。我国过去污水处理厂大多采用离心机、带式压滤机和板框压滤机，小型污水处理厂一般采用浓缩脱水一体机。现常用厢式压滤机，隔膜压滤机，以及超高压立式液压压滤机，其技术独特，是污泥脱水的理想设备。
碟式离心机蒸发器设计带式压滤机广泛用于城市污水处理、化工、炼油、冶金、造纸、制革、食品、洗煤、印染等行业的污泥脱水，该机连续作业，自动化程度高、节能、、使用维护方便，是污泥脱水的理想设备。
结构特点
1、采用先进的澳地利技术，外形美观大方。
2、结构刚度大，运行平稳、噪音低。
3、配置先进的浓缩预处理设备， (对污泥絮凝效果好)运行成本低。
4、重力脱水区配置先进的布料器，使物料分布均匀，延长滤带寿命。
5、具有超长的重力脱水区和楔形脱水区，物料脱水充分，保证物料不会在压榨区内溢出。
6、辊系排列科学有序，重力脱水、楔形脱水、压榨脱水分别排出，互不干扰，压榨脱水辊直径比率大，脱水效果好。因此生产能力大、节能。
7、从进料到排出泥饼连续作业自动化程度高，根据需要可设plc接口，便于微机集中控制。
8、动力传动机构采用机械或变频无级调速，调速范围大，适应性广。
9、滤带设有可靠的反冲洗装置，保证滤带的脱水效果。
10、采用气动张紧和气动自动纠偏装置，保证滤带的正常运行。
11、操作可靠，采用红外防护和全方位的紧急停车装置。
12、可根据不同物料配置不同结构的滤带过滤精度高。
压滤机利用一种特殊的过滤介质，对对象施加一定的压力，使得液体渗析出来的一种机械设备，是一种常用的固液分离设备。在18世纪初就应用于化工生产，至今仍广泛应用于化工、制药、冶金、染料、食品、酿造、陶瓷以及环保等行业。
过滤板具有性能稳定、操作方便、、省力;金属榨筒由无缝钢管加工、塑钢滤板精铸成型，耐高温、高压，经久耐用。
碟式离心机蒸发器设计板框式压滤机)由交替排列的滤板和滤框构成一组滤室。滤板的表面有沟槽，其凸出部位用以支撑滤布。滤框和滤板的边角上有通孔,组装后构成完整的通道，能通入悬浮液、洗涤水和引出滤液。板、框两侧各有把手支托在横梁上，由压紧装置压紧板、框。板、框之间的滤布起密封垫片的作用。由供料泵将悬浮液压入滤室在滤布上形成滤渣，直至充满滤室。滤液穿过滤布并沿滤板沟槽流至板框边角通道，集中排出。过滤完毕，可通入清水洗涤滤渣。洗涤后，有时还通入压缩空气，除去剩余的洗涤液。随后打开压滤机卸除滤渣，清洗滤布，重新压紧板、框，开始下一工作循环。
碟式离心机蒸发器设计板框压滤机对于滤渣压缩性大或近于不可压缩的悬浮液都能适用。适合的悬浮液的固体颗粒浓度一般为10%以下，操作压力一般为0.3~0.6兆帕,特殊的可达3兆帕或更高。过滤面积可以随所用的板框数目增减。板框通常为正方形，滤框的内边长为 200~2000毫米，框厚为16~80毫米，过滤面积为0.5~1200平方米。板与框用手动螺旋、电动螺旋和液压等方式压紧。板和框用木材、铸铁、铸钢、不锈钢、聚丙烯和橡胶等材料制造。碟式离心机蒸发器设计
折叠厢式压滤机 折叠立式压滤机
立式压滤机滤板水平和上下叠置,形成一组滤室,占地面积较小。它采用一条连续滤带，完成过滤后，移动滤带进行卸渣和清洗滤带，操作自动化。压滤机的适用范围广，结构较简单。板与框的压紧和拉开，卸渣和清洗滤布都可实行自动化操作，有利于压滤机向大型化发展。 压滤机的滤室中增设弹性橡胶隔膜后，可在过滤结束时用高压水或压缩空气借助橡胶隔膜压缩滤渣，使滤渣受到进一步压榨脱液，形成滤室容积可变、滤渣受压缩的隔膜压榨过滤,其压力可达1~2兆帕。
1 :压滤机作为一种成熟的脱水设备，被广泛应用到环保领域，成为污水污泥处理的重要设备。
2 :污泥机械脱水主要是去除污泥颗粒间的毛细水，普通机械脱水后的污泥含水率常为65%-80%，呈泥饼状。
3:机械脱水设备过去主要有带式压滤机、板框压滤机和卧螺沉降离心机，现常用厢式压滤机、立式液压压滤机、隔膜机及高压板框机。
4:采用污泥填埋时，污泥脱水可大大减少污泥的堆积场地、节约运输过程中发生的费用;在对污泥进行堆肥处理时，污泥脱水能保证堆肥顺利进行(堆肥过程中一般要求污泥有较低的含水率);如若进行污泥焚烧，集中处理，污泥脱水率高可大大减少热能消耗，降低危害物处理费用。
5:但是，污泥成分复杂、相对密度较小、颗粒较细，并往往是胶态状况，决定了其不易脱水的特点，所以到目前为止.除超高压立式液压压滤机外，其余压滤机均增加烘干工序以降低残油(液)率。
6:带式压滤机电耗低.塑料板框压滤机滤饼含水率低，但卧螺沉降离心机对污泥流量波动的适应性强、密闭性能好、处理量大、占地小。我国过去污水处理厂大多采用离心机、带式压滤机和板框压滤机，小型污水处理厂一般采用浓缩脱水一体机。现常用厢式压滤机，隔膜压滤机，以及超高压立式液压压滤机，其技术独特，是污泥脱水的理想设备。
带式压滤机:
1:可连续性工作，带式压榨脱水机有3个工作区域，即重力脱水区、楔形压榨脱水区及剪切压榨脱水区，其压榨类型属于二维压榨，主要用于污泥脱水，但其应用范围正在扩大。带式压滤机的脱水效果比较依赖化学药剂，造成污泥处理成本偏高。
板框式压滤机:
1:间歇性加压过滤设备，用于各种悬浮液固液分离。
2厢式压滤机:是20世纪60年代以后发展起来的。其特点是过滤压力高，压力已达4.5MPa;单机过滤面积大，国外已有2050平方的产品问世，国内的过滤面积已达2000平方，滤饼含液量低，经压榨后的滤饼含湿量可再降低5%一15%;抗腐蚀性好，滤板可采用多种增强型塑料，重量轻，弹性好，耐腐蚀，适应性广;运转费用低，可实现多台连续作业、联机控制。现代压滤机多以厢式的为主。
隔膜式压滤机:
1:间歇性加压过滤设备，用于各种悬浮液固液分离。压滤机配备有橡胶压榨隔膜，用来给滤饼脱水。使隔膜膨胀的介质可以是压缩空气(0.7MPa以下时使用)，也可以是水(0.7MPa以上时使用)。
2:超高压立式液压压滤机:独特的滤腔结构，对污泥进行二次压榨，压榨后的污泥含水率≤50%;压榨食用油残油率低，技术居国内，当前被众多厂家应用。
污泥调质:
一般生活污泥采用加高分子聚合物的机械脱水，普遍得经过"调质"处理，调质有多种方法，有热物理法，如"热水解"、"水热干化"、"湿性氧化"等等，有物理法，如超声波，微波等，多的是化学法，通过添加某些无机化学盐类(药剂)，可以起到改变污泥分子电荷极性，增加颗粒孔隙、改善压滤特性等效果。目前市场上普遍也的技术都是"污泥化学调质+压滤机处理"的组合。
碟式离心机蒸发器设计 工作原理
压滤机液压压紧机构的组成由液压站、油缸、活塞、活塞杆以及活塞杆与压紧板连接的哈夫兰卡片液压站的结构组成有电机、油泵、溢流阀(调节压力)换向阀、压力表、油路、油箱。
过滤方式:滤液流出的方式分明流过滤和暗流过滤。明流过滤，每个滤板的下方出液孔上装有水咀，滤液直观地从水咀里流出。暗流过滤，每个滤板的下方设有出液通道孔，若干块滤板的出液孔连成一个出液通道，由止推板下方的出液孔相连接的管道排出。
洗涤方式:滤饼需要洗涤时，有时流单向洗涤和双向洗涤，暗流单向洗涤和双向洗涤。
新华网北京４月１９日电（记者张旭东、翔）记者从中国机床工具工业协会等部门获悉，我国９０％以上高档数控机床的数控系统靠依赖进口。国内汽车行业、航天航空、军工行业等需求的主要数控设备目前基本被国外公司产品占有，国内高档数控机床的配备技术呈现出“空芯”现象。一个国家数控机床的水平和拥有量是衡量其工业现代化程度、衡量国家综合竞争力的重要指标，而数控机床的核心技术正是数控系统。国内数控专家介绍说，虽然我国在低档经济型数控机床上的数控系统基本实现了国产化，但在中高档的数控系统方面完全处于劣势地位。统计显示，国内高档数控系统约９０％的份额被海外两家数控公司所占有。以２００４年的数据来看，日本法那克公司和德国西门子在中国销售数控系统分别是１２０００台和７０００台，基本垄断了中国中高档数控系统市场。目前，我国已经成为世界机床消费大国和数控机床进口大国，而数控系统是数控机床的重要组成部分，其成本约占机床总成本的３０％至５０％。预计到２０１０年，全国需求数控系统１０万套以上。如果我国数控机床全部配备国外数控系统，数控机床产品销售额约一半是为国外推销数控系统。“一国装备工业的实力，关系到国家的核心竞争力。”副总工程师向军说:“即使我国数控机床产业发展壮大了，如果不靠自己的数控技术，我国的机床也不过是国外产品的加工中心、组装中心，而不是制造中心。”国家数控系统工程技术研究中心副主任彭芳瑜表示，国产数控系统的技术水平要加快发展，否则中国机床制造业的发展将更加依赖和受制于他人，当前应加大对数控系统产业和高端技术的研究开发。机械设备创建于上世纪50年代的福州锅炉，历经了近一年的申请后，目前正式挂牌出让。日前，福州市产权交易服务中心发布公告，福州锅炉厂的设备、存货及商标等无形资产，以2100万元转让公示价接受社会竞买。据透露，此次公开拍卖的原因是企业改制。公告称，此次转让的标的为设备、存货以及商标、资质等无形资产。标的简况为，福州锅炉厂是主营锅炉及I、II类压力容器制造，持有B级锅炉制造许可证和BR1级压力容器设计、制造许可证；现有主要生产设备260台套，工装模具489台套；具备年产2000蒸发吨锅炉能力，企业质量保证体系获ISO9001:2000认证，产品规格近2000种，许多产品在国际国内获奖，出口多个国家。公告还介绍，此次竞买的履约保证金为400万元，公告期从现在起至今年12月16日16时；拍卖时间为今年12月17日上午10时，地点在福州市财政局十五层会议厅。据介绍，福州锅炉厂创建于1956年，位于塔头路上，现有在职员工600多人，离退休人员500多人。建厂数十年来，该厂开发的多种产品属于国内，达到世界先进水平。近几年来，该厂还研制开发了燃油（气）锅炉，形成13个系列100多种规格的锅炉产品，填补了中国工业锅炉行业产品系列型谱的空白。此次转让的受让方应当具备几个基本条件:具有法人资格的注册资本5000万元以上的企业；具有良好的财务状况和支付能力，有良好的商业信用；承诺同等条件下优先聘用原企业职工；受让后企业注册不改变原车离合器和变速器主体结构，即可实现换挡自动化的电控机械式汽车自动变速器（AMT）现正在哈尔滨市进行试验。目前，这一项目已经被黑龙江省发展改革委列为省级重大前期工作项目。开发这一项目的哈尔滨华崴集团的人士介绍说，电控机械式汽车自动变速器是集计算机、电子控制、汽车微电机、汽车传感器等现代技术于一体，并具有自主知识产权的高科技汽车机电一体化产品。目前，试验车正在做可靠性试验。据了解，这一产品是在不改变原车离合器、变速器主体结构的基础上，通过加装微电脑控制的自动操纵机械，取代原来由人工操作完成的离合器的分离、接合及变速器的选挡、换挡等动作，终实现换挡全过程的自动化。预计，此产品生产线一期工程达产后，可年产电控机械式汽车自动变速器10万套，实现销售收入3亿多元，利润4000多万元。二期工程达产后，电控机械式汽车自动变速器的年产量可以增至30万套。机械设备中国企业参与印度国家水电公司水电项目的投标日前遭到了印度政府"禁令"，理由为"出于考虑"。印度作为人口仅次于中国的世界第七大国似乎也患上了"中国恐惧证"，这与近日来中国日益频繁来自发展中国家的贸易壁垒形成呼应据了解，中国东方电气集团与阿根廷IMPSAASIA公司拟参与投标印度国家水电公司NHPC在地区的两个水电项目。但是此事惊动了印度内政部、情报局以及外交部，其首先提出反对中国公司向上述项目供货，随后还由内阁秘书主持召开会议专门研究此事。不管任何国家的公司参与项目投标，都会增加项目供货的竞争，同时使印度的公司从中获益。但印度电力部门相关人员则表示，会议终否决了中国公司参与上述项目的要求。大多数专门研究会的与会方认为水电行业是印度的"敏感地带"，并反对中国公司涉足。目前印度已经成为与中国并行的两大发展中国家，而近来我国来自印度等发展中国家的反倾销调查日益频繁起来。机械设备