不锈钢冷凝器既可是一种单独的设备，如加热器、冷却器和凝汽器等；也可是某一工艺设备的组成部分，如氨合成塔内的热交换器。由于制造工艺和科学水平的限制，早期的换热器（冷凝器）只能采用简单的结构，而且传热面积小、体积大和笨重，如蛇管式换热器等。随着制造工艺的发展，逐步形成一种管壳式换热器，它不仅单位体积具有较大的传热面积，而且传热效果也较好，长期以来在工业生产中成为一种典型的换热器。
主要技术参数
公称直径 管程数 管子数量 换热面积 公称值/计算值 管程通道截面积 管程通道流速为0.5m/sec时的流量m/hr 公称压力
管子长度（m） φ25×2.5 管壳式换热器由壳体、传热管束、管板、折流板（挡板）和管箱等部件组成。壳体多为圆筒形，内部装有管束，管束两端固定在管板上。进行换热的冷热两种流体，一种在管内流动，称为管程流体；另一种在管外流动，称为壳程流体。为提高管外流体的传热分系数，通常在壳体内安装若干挡板。挡板可提高壳程流体速度，迫使流体按规定路程多次横向通过管束，增强流体湍流程度。换热管在管板上可按等边三角形或正方形排列。等边三角形排列较紧凑，管外流体湍动程度高，传热分系数大；正方形排列则管外清洗方便，适用于易结垢的流体。
管壳式换热器的选用特点:
1）、根据已知冷、热流体的流量，初、终温度及流体的比热容决定所需的换热面积。初步估计换热面积，一般先假定传热系数，确定换热器构造，再校核传热系数K值。
2）、选用换热器时应注意压力等级，使用温度，接口的连接条件。在压力降，安装条件允许的前提下，管壳式换热器以选用直径小的加长型，有利于提高换热量。
3）、换热器的压力降不宜过大，一般控制在0.01～0.05MPa之间；
4）、流速大小应考虑流体黏度，黏度大的流速应小于0.5～1.0m/s；一般流体管内的流速宜取0.4～1.0m/s；易结垢的流体宜取0.8～1.2m/s。
5）、高温水进入换热器前宜设过滤器。
6）、热交换站中热交换器的单台处理和配置台数组合结果应满足热交换站的总供热负荷及调节的要求。在满足用户热负荷调节要求的前提下，同一个供热系数中的换热器台数不宜少于2台，不宜多于5台。
管壳式换热器的冷却特点:
1）.传热管采用外表面轧制翅片的铜管,导热系数高,换热面积大。
2）.导流板引导壳程流体在换热器内呈折线形连续流动，导流板间距可根据最佳流速进行调节，结构坚固，能满足大流量甚至超大流量、脉动频率高的壳程流体换热。
3）.当壳程流体为油液时，适用于粘度低和较清洁的油液换热;
1500 2000 3000 4000 6000 φ25×2
159 1 14 1.51.62 22.17 33.27
0.0044/
0.0049
7.92/
8.82 0.25
219 1 26 3/3.00 4/4.02 6/6.06 8/8.1 0.0082/
0.0090 14.76/
16.20 0.6
2 26 3/3.00 4/4.02 6/6.06 8/8.81 0.0041/
0.0045 7.38/
8.01 1.0
273 1 44 5/5.08 7/5.18 10/10.26 14/13.72 21/20.63 0.0138/
0.0152 24.84/
27.36 1.6
2 40 5/4.62 6/6.19 9/9.33 12/12.47 19/18.76 0.0063/
0.0069 11.24/
12.42 2.5
325 1 60 7/6.93 9/9.28 14/14.00 19/18.71 28/28.13 0.0188/
0.0208 33.84/
37.44 0.6
2 56 6/6.47 9/8.66 13/13.05 17/17.46 36/26.26 0.0088/
0.0097 15.84/
17.46 1.0
400 1 119 14/13.47 18/18.41 28/27.76 37/37.10 55/55.8 0.0374/
0.0412 67.32/
74.16 1.6
2 110 13/12.70 17/17.02 26/25.66 34/34.20 50/51.58 0.0173/
0.0190 31.14/
34.20 2.5
500 1 185 45/4.15 55/57.68 85/86.74 0.0581/
0.0641 104.58/
115.38
2 180 40/41.99 55/57.68 85/86.74 0.0283/
0.0312 50.94/
56.16
600 1 269 60/62.7 85/83.88 125/126.13 0.0845/
0.0932 152.10/
167.76
2 266 60/32.05 80/82.94 125/14.72 0.0418/
0.0461 75.24/
83.98
700 1 379 90/88.41 120/118.17 175/177.71 0.0091/
0.1313 214.38/
236.34
2 358 85/83.51 110/111.62 165/167.85 0.0562/
0.0620 101.16/
111.60
800 1 511 120/119.20 160/159.16 240/239.60 0.1605/
0.1770 288.90/
318.60
2 488 115/113.83 150/152.16 230/228.81 0.0767/
0.0845 138.06/
152.10
900 1 649 150/151.39 200/202.36 305/304.3 0.2039/
0.2248 367.02/
404.46
2 630 145/146.96 195/196.44 295/295.40 0.0990/
0.1091 178.20/
196.38
1000 1 805 185/187.78 250/251.00 375/377.45 0.2529/
0.2788 455.22/
501.74
2 792 185/184.75 245/246.95 370/371.36 0.1244/
0.1374 223.92/
246.96