DC-BANK-11KW、DC-BANK-15KW、DC-BANK-22KW、DC-BANK-30KW、DC-BANK-37KW、DC-BANK-45KW、DC-BANK-55KW、DC-BANK-75KW、DC-BANK-93KW、DC-BANK-100KW、DC-BANK-110KW、DC-BANK-132KW、DC-BANK-160KW、DC-BANK-200KW、DC-BANK-220KW、DC-BANK-250KW、DC-BANK-300KW、DC-BANK-400KW、DC-BANK-500KW、DC-BANK-600KW、DC-BANK-700KW、DC-BANK-800KW
上海奉开DC-BANK直流抗晃电系统在工业中的应用有:各种动力型需要持续供电的自控流水线设备、数控车床、高速印刷机、高速贴片机、自动灌注/灌装机、高速织机/绣机、喷绘机、化工加液泵、电镀整流控制柜、炼钢/炼铁炉、缝纫机、钢化炉、炼钢炉、电磁阀、分散型控制系统DCS、安全保护系统ESD、控制系统的外设CRT、编程动作控制PLC等。我公司已经在多个抗晃电项目应用中成功支撑。直流供电电源系统是我公司自行设计制造的第四代直流电源系统。产品性能为中国大陆地区领先产品。
DC-BANK直流抗晃电系统特点:
1、采用模块化设计，故障自动投切功能。当任一模块故障时，都不影响系统正常使用。
2、250-430V交流电压输入范围，支持系统自动滤波功能。电网适用性强，可用于环境相对恶劣的场所。
3、充电模块支持带电插拔，在线维护，方便快捷。
4、硬件低差自主均流技术，模块间输出电流最大不平衡度小于±3%。
5、直流输出电压调压范围:0-550V，可满足各工业级用电需求。
监控模块采用大屏幕触摸屏或平板电脑，实时显示各监控数据。系统报警存储功能、系统历史运行参数查询功能。系统通讯功能，可通过多种通讯协议 方便和远程监控系统通讯。
具备平滑调节输出电压和电流，蓄电池自动温度补偿等先进功能。
蓄电池自动管理及保护，实时自动监测蓄电池的端电压，充、放电电流，并控制蓄电池的均充和浮充，设有电池过/欠压和充电过流声光告警。
DC-BANK技术指标:
交流输入电压:380V±20%（三相）
电网频率:50HZ±10%
功率因数:≥0.92
输入过压告警:自动报警功能
输入欠压告警:自动报警功能
输出电压范围:DC 0V-550连续可调.
最大输出功率:0—600 KW
稳流精度:≤±0.5%
稳压精度:≤±0.5%
效率:≥94%
纹波系数:≤0.1%
输出欠压保护:自动及手动设置功能。
输出过压保护:自动及手动设置功能。
相对湿度:≤90%（20±5℃）
绝缘电阻:≥50MΩ
可闻噪音:≤45dB
环境温度:-15℃～+65℃
外形尺寸:
尺寸:2200mm×800mm×1000mm或其他非标尺寸。
1常用的抗晃电的措施
1.1 UPS抗晃电系统
DCS、PLC等控制系统的工作电源由UPS电源接入，实现抗晃电的目的。在线式UPS 工作原理如图1 所示，电网正常工作时，给负载供电，同时给储能电池充电;当市电欠压或突然掉电时，UPS电源开始工作，由储能电池给负载供电。
图1 在线式UPS工作原理
系统发生晃电时，接触器的线圈依靠UPS供电正常工作，保持主触头的吸合，避免晃电造成电机停机;当母线失电超过一定的时间后，根据二次控制部分设定的时间断开输出，避免电压恢复后事故的发生。其控制接线图如图2 所示。
图2 UPS控制接线图
1.2 DC-BANK 抗晃电系统
变频器抗晃电有如下方法:
(1)取消变频器低压保护设置，设置快速重起动。该方法缺点是关键电机的停止、重起会影响生产的连续性和造成次品增加，另外低压往往会表现为变频器的过流保护，而取消过流保护会增加变频器本身损坏隐患，因此，这种方式在连续性生产要求较高的石化企业很少使用。
(2)DC-BANK系统，主要应用于变频电机和PLC/DCS 供电系统。电网正常时变频器由交流母线供电，DC-BANK 系统处于热备状态;电网晃电或备自投切换时，电网电压下降，转换成由DC-BANK 向变频器的直流母线供电，变频器保持正常工作。其工作模式如图3，单台控制逻辑图如图4 所示。
图3 DC-BANK系统工作模式
图4 DC-BANK系统单台控制逻辑
1.3 电动机的抗晃电措施
交流接触器广泛使用于低压电动机控制系统中，常用电机控制电路如图5 所示，晃电发生后接触器断开，会使电动机停转。
图5 电机控制电路
电动机抗晃电主要为接触器抗晃电，交流接触器的抗晃电方法:
(1)采用抗晃电接触器(具有延时释放/避开弹跳区的接触器)，晃电出现时接触器不立即释放,也不工作在临界弹跳区，其安装接线如图6所示。
图6 抗晃电接触器接线图
(2)在原有的交流接触器上增加延时模块，控制电路如图7 所示。
图7 增加延时模式的控制电路
(3)加装再起动控制器，起动控制线路如图8 所示。
图8 加装再起动控制器的控制线路
(4)使用带有抗晃电功能的电动机保护器。电动机保护器具有过载、断相、不平衡、堵转、阻塞、起动超时、过压、欠压、接地、漏电等保护功能;具有电流测量、电压测量、频率测量、功率测量等测量功能;具有起动控制、抗晃电功能、失压重起等控制功能;具有4-20mA DC变送输出，MODBUS、PROFIBUS通讯功能。安科瑞ARD系列电动机保护器抗晃电控制回路(保护模式)见图9所示。
图9 ARD系列电动机保护器抗晃电控制回路(保护模式)
工作原理如下:95-96接点作为保护接点，保护器上电后处于常闭状态，当出现故障或辅助电源断电后变为常开状态;7-8接点同起动按钮SB2并联，出现晃电后7-8吸合维持控制回路处于起动状态，电压瞬间后可执行重起功能。
采用直接起动方式的抗晃电控制原理如图10所示，95-96接点功能同图9，7-8接点为起动控制继电器，保护器接收到SB1发出点动起动信号后，7-8吸合并自保持，接触器KM线圈得电接通电机主回路;保护器接收到SB2发出点动停止信号后，7-8输出断开，接触器KM线圈失电，断开电机主回路;发生晃电后，线圈KM失电，电机主回路被切断，保护器根据晃电时间长短自动选择执行“立即重起动”，“分批延时自起动”或“禁止起动”。
图10 采用直接起动方式的抗晃电控制原理
电动机保护器行业标准(JB/T 10736)中对抗晃电(失压重起)功能描述要求:“具有欠电压(失压)重起动保护功能的保护器，因主电路欠电压故障或失压停车，若在“立即重起动时间”内电压恢复至正常(允许重起动设定值以上)时，保护器可使电动机立即恢复至电动机停车前的运行状态(不经过起动延时、降压等过程);若超过“立即重起动失压时间”而在“延时重起动延时时间”设定时间内，电压恢复至欠电压(失压)重起动设定值以上，则电动机按“延时重起动延时时间”延时起动(与正常起动的过程相同)，延时时间允许误差为±10%;若超过“延时重起动延时时间”后电压恢复，则电动机不再自动重起动，恢复电压值误差不大于±10%。”
2 电动机保护器抗晃工作原理及相关参数的设置
以电动机保护为例。为实现抗晃电功能，电动机保护器需带有抗晃电模块，将交流电输入接在抗晃电模块的输入端，抗晃电模块的输出接到电动机保护器的辅助电源输入端，电动机保护器的电压测量信号取自接触器上级，防止晃电时接触器脱开，无法测得恢复电压。线路正常供电时抗晃电模块的内部储能装置处于储能状态，晃电期间由抗晃电模块储能设备向电动机保护器供电，维持电动机保护器正常工作。当系统电压恢复到“重起动电压”后，电动机保护器对晃电持续时间进行判断，时间小于“立即重起动失电时间”立即吸合“输出继电7-8起动电动机;晃电时间长于“立即重起动失电时间”，而小于“允许失电时间”，执行延时重起动;晃电时间长于“允许失电时间”，不执行起动。
电动机保护器可以实现晃电立即重起动、失压延时重起动、失压时间过长闭锁起动，并且带有过载、断相、堵转、阻塞、过压、欠功率等全面的保护功能，可以确保电动机的平稳运行，并减少系统投资，在化工行业使用具有实际意义，相关参数的设置见表1说明。
表1 相关参数设置
本公司免费提供技术支持,现场指导安装。本公司产品郑重承诺,免费保修5年。质量可靠,价格合理。
我们的方案的核心技术，就是采用DC-BANK对变频器直流回路提供另一路直流电压，其IGBT逆变器就能不间断的输出三相正弦交流电压，而且其电压为0～380V，频率为0～50HZ 连续可调（特殊应用的变频器的频率可达60HZ），实现电动机的软启动和变频调速运行；
本系统采用目前先进的专用高频开关电源模块，自动控制送给变频器直流母线上的电压，并带有完善的过压、过流、缺相等先进保护措施，采用微处理器控制，并带有液晶显示器，可实时在线监控。系统在直流母线端配有一组免维护蓄电池，用以在电网电压跌落时输出的直流母线电压保持不变，可以在电网停电时可持续对外输出十几分钟甚至更长时间。系统在平时电网电压正常时，自动对蓄电池进行充电控制，以保证其时刻处于容量充足的状态。对于需要保护的变频器来说，基本无须任何改动，可直接连接到本供电系统。整个系统实现集中控制，各回路相互独立，互不影响；
后备时间可以是支持晃电的几分钟，也可以是保障电机紧急处理时间的几十分钟（后备时间按用户的需求设计）；目前，该动力UPS系统的单回路输出大功率达800KW，一个系统内多达88条回路（可根据需要设计更多回路）；
◆ 满足电动机的变频调速要求；
◆ 一套动力UPS可同时支持多台乃至上百台电动机在电网晃电、停电时无间断工作
◆ 电动机享有软启动、调速等功能，并具备短路、接地故障和过载等保护特性。
◆ 多回路集中控制，结构模块化，各回路相互独立，互不影响；
◆ 智能化控制系统，德国SIEMENS公司PLC为控制核心，实时监控系统运行状况；
◆ 拥有其他方案无法比拟的高性价比，在工业领域拥有广泛的成功案例；
动力UPS特点
首先，在设计上，动力UPS系统采用我们特有的所有回路集中控制，结构模块化，各回路完全独立，互不影响；所以特别适用于有许多电机的低压电动机群，集中控制便于管理，减轻工作人员的负担，提高效率；特别是电机越多，越能体现优势，越能减少成本；数十台电机的供电保护只需一套动力UPS系统便能完成，每台电机有一个独立的控制回路，任何一回路的故障都不影响其他回路，极大的增强了系统的可靠性；
其次，动力UPS系统所有的元器件都是采用工业级元器件，工业级元器件可靠性高，寿命长；工业环境要求较高，工业级元器件更能满足工业环境的要求；另外，电动机享有软启动、调速等功能，并具备短路、接地故障和过载等保护特性。
后，智能化技术是动力UPS系统的一大亮点，系统采用德国SIEMENS公司PLC为控制核心，实时监控系统的运行情况，配备中文LCD显示面板，并且配备多种监视和报警等功能，使操作和维修非常简单方便，用户可以利用液晶显示板上的启动和关机，就地操纵动力UPS的运行，LCD显示面板实时反应运行的各种数据；内置旁路维修开关，对于多回路系统，任何1回路的维修不影响其他回路的正常工作，确保用户能够安全可靠的对系统执行维修，检测；
动力UPS的优势
动力UPS与传统的UPS相比，具有众多优势，首先是设计容量更低，普通UPS不加变频器带电机启动，设计容量是电机功率的5～7倍，普通UPS加变频器带电机起动，设计容量是电机功率的2～3倍，而动力UPS容量只需电机功率的1倍即可；其次是结构更加简单可靠，系统未用常规UPS向变频器提供交流电源，而动力UPS向变频器提供直流电源。从而减少了AC/DC、DC/AC 两次变换，硬件开销减少，可靠性提高。常规UPS整流充电器既要对电池充电，还须向逆变器提供额定直流功率，而动力UPS充电器只对电池充电，其功率仅为常规UPS的10%左右，成本低，可靠性高。
自从1998年为满足美国UOP公司和Kellogg公司石化生产工艺包所需，开发套动力UPS系统以来（该系统已经连续运行51840多个小时，期间无任何故障），已为很多行业用户提供了高质量的不间断电源服务，赢得了广大客户的信赖和赞誉。
高可靠的特性，先进的设计已经智能化的技术，使动力UPS系统成为工业上电动机不间断供电保护的可以选择]，是低压电动机群专用的不间断供电系统，特别适用于多负载连续生产的石油化工、化纤、钢铁、玻璃等行业；