不锈钢盐雾试验标准

　　不锈钢盐雾试验耐腐蚀的原因是钢中加入了合金元素(铬等)，在氧化性腐蚀介质中，铬能使钢表面很快地生成一层致密的钝化膜，防止金属基体被破坏。当含铬量在12.5%以上时，形成一层致密的稳定的钝化膜，耐锈蚀能力大大增强。

　　不锈钢顾名思义为不锈的钢，但是这里“不锈”是相对的，不是绝对的，是相对于碳钢而言。不锈钢不容易生锈，但不是绝对不生锈，只是在相同条件和环境中，较碳钢而言不容易被腐蚀和生锈。而在一些沿海地区，不锈钢制品腐蚀现象非常严重，为什么呢，因为沿海地区空气中盐分较高，而空气中的盐分(氯离子)对金属保护层有腐蚀作用。

　　盐雾试验是一种主要利用盐雾所创造的人工模拟盐雾环境条件来考核产品或金属材料耐腐蚀性能的环境试验。它分为二大类，一类为天然环境暴露试验，另一类为人工加速模拟盐雾环境试验。人工模拟盐雾环境试验是利用一种具有一定容积空间的试验设备——盐雾，在其容积空间内用人工的方法，造成盐雾环境来对产品的耐盐雾腐蚀性能质量进行考核。它与天然环境相比，其盐雾环境的氯化物的盐浓度，可以是一般天然环境盐雾含量的几倍或几十倍，使腐蚀速度大大提高，对产品进行盐雾试验，得出结果的时间也大大缩短。如在天然暴露环境下对某产品样品进行试验，待其腐蚀可能要1年，而在人工模拟盐雾环境条件下试验，只要24小时，即可得到相似的结果

　　不锈钢盐雾试验最少要多久的时间?

　　不锈钢盐雾试验标准至少48个小时，盐雾试验标准是对重复性事物和概述所做的统一规定。盐雾试验标准是对盐雾试验条件，如温度、湿度、氯化钠溶液浓度和PH值等做的明确具体规定，另外还对盐雾试验箱性能提出技术要求。同种产品采用哪种盐雾试验标准要根据盐雾试验的特性和金属的腐蚀速度及对盐雾的敏感程度选择。

　　盐雾试验可以分为三类:中性盐雾试验、醋酸盐雾试验、铜盐加速醋酸盐雾试验。

　　(1) 中性盐雾试验(NSS试验)是出现早目前应用领域广的一种加速腐蚀试验方法。它采用5%的氯化钠盐水溶液，溶液PH值调在中性范围(6.5～7.2)作为喷雾用的溶液。试验温度均取35℃，要求盐雾的沉降率在1～2ml/80cm/h。

　　中性盐雾测试标准:ASTM B117-09/ISO 9227-2006/GB/T 10125-1997/IEC 60068-2-11:1981/GB 2423.17-2008/JIS Z2371-2000(涂层、镀层)/BS EN 248-2002(镀层)

　　(2) 醋酸盐雾试验(ASS试验)是在中性盐雾试验的基础上发展起来的。它是在5%氯化钠溶液中加入一些冰醋酸，使溶液的PH值降为3左右，溶液变成酸性，后形成的盐雾也由中性盐雾变成酸性。它的腐蚀速度要比NSS试验快3倍左右。

　　酸性盐雾测试标准:ASTM G85-09 Annex A1/ISO 9227-2006/GB/T 10125-1997/BS 7479:1991/AS 2331.3.2-2001/DIN EN 50021-1988/JIS Z2371-2000(涂层、镀层)

　　(3) 铜盐加速醋酸盐雾试验(CASS试验)是国外新近发展起来的一种快速盐雾腐蚀试验，试验温度为50℃，盐溶液中加入少量铜盐-氯化铜，强烈诱发腐蚀。它的腐蚀速度大约是NSS试验的8倍。

　　铜离子加速盐雾测试标准:ASTM B368-09/ISO 9227-2006/GB/T 10125-1997/BS 7479:1991/GB/T 12967.3-2008/AS 2331.3.3-2001/DIN EN 50021-1988/JIS Z2371-2000(涂层、镀层)。