盖板链条是纺织行业使用的梳棉机中重要的配件之一,具有精度高、尺寸稳定性好和使用寿命长等特点,其主要部件通过冲压加工完成。盖板链条由链条片、链管和卡簧组成。其中使用数量最多的是链条片。为提高盖板链条性能,对链条片的工艺不断改进,最终达到提高孟板链条整体质量的目的。链条片上2个孔的孔心距和厚度尺寸要求精度较高。原生产工艺为落料冲孔、去毛刺、热处理、防锈处理等。冲裁工艺分析:原工序中链条片上的孔采用普通冲裁方式获得,由于链条片较厚,普通冲裁单边间隙达到0.1~0.15mm,冲孔得到的断面光亮带较小,不利于链管与链条片的配合,且配合时间短,致使整条链条使用寿命短。要延长整条链条的使用寿命,必须提高链条片上孔的加工质量,因此要对链条片的生产工艺进行改进。改进措施:1链条片材料的改进链条片使用的材料由Q235钢改为20钢,这样在保证材料塑性的同时,冲孔时断面的光亮带宽度也在增大。20钢是较软的材料,弹性变形量小,冲后的同弹值小,件精较高原使用的Q235钢是普通碳素结构钢,在表面热处理中变形程度不稳定,因此选用20钢并采用渗碳表面热处理工艺,同时配备专用的渗碳振动炉,不仅提高了零件的表面强度,还减少了零件的变形,保证了零件的质量,降低了零件的废品率。2链条片工序的改进:为进一步提高链条片上孔的断面质量,增加光亮带的宽度,新的工艺中增加了拉孔整修工序,该工序安排在落料冲孔工序之后,通过冲压完成。拉孔整修工序是借鉴切削加工中的拉孔方法,将拉孔整修凸模加工成类似拉刀的形状,拉孔整修凸模进入链条片上已冲出的孔,对孔进行精整加工。经拉孔整修工序,冲裁断面上的光亮带宽度得到增加,提高了孔的断面质量。另外,对链条片上的2个孔同时进行拉孔整修,模具上的2个拉孔整修凸模相对位置保证了孔的中心距精度要求。