重型深孔钻镗床/深孔镗床

　　一、机床的基本工艺性能: 该机床是专门进行重型工件内孔加工的深孔设备。该机床可完成内孔的钻、镗、扩、滚压、套料加工；镗孔时采用镗杆内供切削液向（床头端）排切削液、排铁屑的工艺方式。根据用户的需求,机床可带钻(镗)杆箱，使其增钻削功能，钻孔时采用BTA内排屑的工艺方式；工件可低速旋转,刀具高速旋转往复进给提高加工效率。    重型深孔镗床加工工件内孔直径可达φ800-φ1000mm，加工工件长度达16m。机床的加工精度:粗镗时:孔径精度IT9-10。表面粗糙度:Ra6.3。精镗时:孔径精度IT8-9。表面粗糙度:Ra3.2。滚压时:孔径精度IT8-9。表面粗糙度:Ra0.4以上。加工孔的直线度:    ≦0.15/1000mm。加工孔的出口偏斜:  ≦0.5/1000mm。机床的加工效率:   切削速度:根据刀具结构、材料和工件材质确定，一般在50-100m/min。   进给速度:根据加工工件情况和工艺情况确定，一般在10-100mm/min。   镗孔时最大加工余量:根据刀具结构、材料和工件情况确定，一般不大于30mm。

　　二、机床的基本结构及组成部件:1)床体部分:采用双平导轨，床体导轨宽度1600mm。2)床头箱部分:转速范围10-190r/min，交流变频无级调速。3)授油器部分:带刀具导向套，可控制刀具进给方向，保证工件的加工精度。带机动进给装置。4)切削液供应系统:五套泵组，可分别提供100L/min、200L/min和300L/min、400L/min、700L/min流量。具有冷却过滤功能。5)进给系统:齿轮齿条结构，带有快速进给机构。6)镗杆支架:上下两半瓦结构，便于镗杆更换。支撑镗杆，控制镗杆的运动方向，吸收镗杆的震动。7)带有两个工件中心架。8)电器控制系统:由电气控制柜、交流伺服驱动装置及电气控制系统组成。9)排屑斗:分前中后三件，可把铁屑和切削液自动排入切屑箱内，防止切削液的飞溅。10)卡盘部分:带专用K721000四爪卡盘及附属装置。11)钻头、钻杆、镗头、镗杆、辅具等按用户要求定货。

　　三、主要技术规格及性能参数:技 术 规 格参      数TB2180TB21100工作范围钻孔直径范围Φ40-Φ120mm镗孔直径范围Φ50-Φ800mmΦ50-Φ1000mm镗孔最大深度1-16m(每间隔1m一种规格)工作夹持直径范围100-1000mm100-1250mm最大工件承重重量60T主  轴主轴中心高800mm1000mm床头箱主轴孔径Φ100mm主轴前端锥孔120 mm,1:20主轴变速范围、级数10-190r/min    （无级调速）进  给进给速度范围5-1000mm/min（交流伺服无级调速）托板快速移动速度5 m/min电  机主电机55KW75KW液压泵电机1.5KW,N=1440r/min托板快速电机7.5KW进给电机11KW(交流伺服无级调速)冷却泵电机N=5.5KW×5(5组)钻 杆 箱钻杆箱电机30KW45KW钻杆箱主轴孔径Φ100mm钻杆箱主轴前端锥孔Φ120mm,1:20钻杆箱主轴转速范围、级数20-390r/min  12级其  它冷却系统额定工作压力2.5MPa冷却系统流量100、200、300、400、700L/min