'

　　TS2120/1型深孔钻镗床产品描述

　　一、机床的基本工艺性能和基本结构

　　1)在该机床可完成内孔的钻、镗、和滚压加工。

　　2)加工时，工件旋转、刀具旋转并进给，切削液冷通过授油器进入切削区，冷却、润滑切削区并带走切屑。

　　3)钻孔时采用BTA内排屑的工艺方式。镗孔时采用向前（床头端）排切削液、排切屑的工艺方式。

　　4)机床的加工精度:

　　钻孔时:孔径精度IT9-11。表面粗糙度:Ra6.3。

　　粗镗时:孔径精度IT9-10。表面粗糙度:Ra6.3。

　　精镗时:孔径精度IT8-9。表面粗糙度:Ra3.2。

　　滚压时:孔径精度IT8-9。表面粗糙度:≤Ra0.4。

　　5)机床的加工效率:

　　切削速度:根据刀具结构、材料和工件材质确定，一般在50-100m/min。

　　进给速度:根据加工情况确定，一般在40-100mm/min。

　　镗孔时最大加工余量:根据刀具结构、材料和工件情况确定，一般不大于8mm。

　　二、机床的主要技术规格

　　镗孔直径范围………………………………………Ф40～Ф200mm

　　钻孔直径范围………………………………………Ф20～Ф80mm

　　钻镗孔最大深度 …………………………… …………1.5m

　　中心高度（从平导轨至主轴中心） ………… 350mm

　　床头箱主轴孔径 ………………………………φ75mm

　　主轴前端锥孔 ………………………………… φ85mm，1:20

　　主轴转速范围、级数 ………………………… 42～670r/min 12级

　　进给速度范围 ………………………………… 5～300mm/min (无级)

　　拖板快速移动速度 …………………………… 2.06m/min

　　工件夹持直径范围 …………………………… 100～300mm

　　主电机 ………………………………………… N=30kW，n=980r/min

　　钻杆箱主轴孔径 ………………………………φ100mm

　　钻杆箱主轴前端锥孔 …………………………φ120mm，1:20

　　钻杆箱主轴转速范围、级数 ………………… 82～490r/min 6级

　　钻杆箱电机……………………………………N=30kW，n=980r/min

　　进给电机 ………………………………………4.4Kw，交流伺服电机

　　拖板快速电机 ………………………………… N=4kW，n=2890r/min

　　冷却泵电机 …………………………………5.5kW，n=1440r/min（4组）

　　液压泵电机 …………………………………… N=2.2kW，n=1440r/min

　　冷却系统额定压力 …………………………… 2.5MPa

　　冷却系统流量 ………………………………… 100、200、300、400l/min

　　液压系统额定工作压力 ……………………… 6.3MPa

　　授油器承受最大轴向力 ………………………… 68kN

　　授油器对工件的最大顶紧力 ……………20kN

　　三、机床的主要结构

　　1)进给拖板床体部分:HT300优质铸铁，时效处理。拖板床体上安装着进给拖板和钻杆支架。床体导轨一条是山形的，一条是矩形的，床体宽度650mm。

　　2)工件床体部分:HT300优质铸铁，时效处理。床体导轨一条是山形的，一条是矩形的，床体宽度650mm。

　　3)床头箱部分:12级手动变速，转速范围42-670r/min。

　　4)钻杆箱部分:6级手动变速，转速范围82～490r/min。

　　5)授油器部分:授油器的作用是:（1）向加工工件输入冷却液并密封；（2）支撑钻镗杆； （3）钻镗头导向；（4）支撑并顶紧工件；授油器的正前面有按钮板及仪表，按钮板包括机床的主要运动的控制按钮，即授油器是机床的操作中心。授油器前后装有密封圈，保证冷却液不泄露；授油器夹紧和顶紧均采用液压装置，安全可靠。

　　6)切削液供应系统:四套泵组，可分别提供100L/min、200L/min和300L/min、400L/min流量。具有冷却过滤功能。

　　7)进给系统:采用滚珠丝杠结构，工进速度5—300mm/min。带有快速进给机构，拖板快速移动速度2.06m/min。

　　8)电器控制系统:电气控制柜、交流伺服驱动装置组成。

　　9)排屑斗:分前排屑斗和后排屑筒，可把切屑和切削液自动排入切屑箱内，防止切削液的飞溅。

　　四、售后服务

　　1、安装、调试:

　　（1）、机床到达用户后，我厂负责派员指导设备安装调试。

　　（2）、机床现场验收符合国家标准及买方技术要求，并提供机床出厂前的精度检验报告。在安装调试后，机床正常运转，试车并交付使用。

　　2、验收、培训:

　　（1）、预验收

　　机床在我厂装配调试合格后，通知需方到我厂对机床性能，精度，外观质量进行按照合格证明书检验，并完成所有机床精度、性能、规范的初验收；

　　（2）、终验收

　　初验收后，打箱发货，我厂派员指导进行安装调试，待地基建完成后，负责对机床进行指导安装、调试、试车，完成加工买方工件并达图纸要求。

　　（3）、培训

　　我厂对用户操作及维修人员进行为期10个工作日的培训，培训期间负责指导用户有关的技术及操作人员针对典型零件（附件）进行试生产（材料由用户提供）。

　　3、售后服务承诺及期限:

　　（1）、我厂严格遵守《机床产品质量保证声明》的承诺，保证在接到用户电话或传真后2小时内答复，5天内维修或更换完毕，故障不排除、人员不撤离。

　　（2）、设备三包期一年，终身维修，100%零部件供应。

　　4、免费延伸服务:

　　1）按用户的工件加工要求，提供合适的机床。提供全套工装夹具、刀具、刀杆等的咨询。

　　2）按用户的工件加工要求，提供合理的加工工艺方案和加工工艺参数

　　'