TK21100重型深孔钻镗床

　　一、机床的基本工艺性能:

　　该机床是专门进行重型工件内孔加工的深孔设备。该机床可完成内孔的钻、镗、扩、滚压、套料加工；镗孔时采用镗杆内供切削液向（床头端）排切削液、排铁屑的工艺方式。根据用户的需求,机床可带钻(镗)杆箱，使其增钻削功能，钻孔时采用BTA内排屑的工艺方式；工件可低速旋转,刀具高速旋转往复进给提高加工效率。

　　重型深孔镗床加工工件内孔直径可达φ1000mm，加工工件长度达16m。

　　机床的加工精度:

　　粗镗时:孔径精度IT9-10。表面粗糙度:Ra6.3。

　　精镗时:孔径精度IT8-9。表面粗糙度:Ra3.2。

　　滚压时:孔径精度IT8-9。表面粗糙度:Ra0.4以上。

　　加工孔的直线度:≦0.15/1000mm。

　　加工孔的出口偏斜:≦0.5/1000mm。

　　机床的加工效率:

　　切削速度:根据刀具结构、材料和工件材质确定，一般在50-100m/min。

　　进给速度:根据加工工件情况和工艺情况确定，一般在10-100mm/min。

　　镗孔时最大加工余量:根据刀具结构、材料和工件情况确定，一般不大于30mm。

　　二、机床的基本结构及组成部件:

　　1)床体部分:采用双平导轨，床体导轨宽度1600mm。

　　2)床头箱部分:转速范围10-190r/min，交流变频无级调速。

　　3)授油器部分:带刀具导向套，可控制刀具进给方向，保证工件的加工精度。带机动进给装置。

　　4)切削液供应系统:五套泵组，可分别提供100L/min、200L/min和300L/min、400L/min、700L/min流量。具有冷却过滤功能。

　　5)进给系统:齿轮齿条结构，带有快速进给机构。

　　6)镗杆支架:上下两半瓦结构，便于镗杆更换。支撑镗杆，控制镗杆的运动方向，吸收镗杆的震动。

　　7)带有两个工件中心架。

　　8)电器控制系统:由电气控制柜、交流伺服驱动装置及电气控制系统组成。

　　9)排屑斗:分前中后三件，可把铁屑和切削液自动排入切屑箱内，防止切削液的飞溅。

　　10)卡盘部分:带专用K721000四爪卡盘及附属装置。

　　11)钻头、钻杆、镗头、镗杆、辅具等按用户要求定货。

　　三、主要技术规格及性能参数:

　　工作范围钻孔直径范围Φ40-Φ120mm

　　镗孔直径范围Φ300-Φ1000mm

　　镗孔最大深度1-16m(每间隔1m一种规格)

　　工作夹持直径范围100-1000mm

　　最大工件承重重量60T

　　主轴中心高1000mm

　　床头箱主轴孔径Φ100mm

　　主轴前端锥孔120mm,1:20

　　主轴变速范围、级数10-190r/min（无级调速）

　　进进给速度范围5-1000mm/min（交流伺服无级调速）

　　托板快速移动速度5m/min

　　主电机75KW

　　液压泵电机1.5KW,N=1440r/min

　　托板快速电机7.5KW

　　进给电机11KW(交流伺服无级调速)

　　冷却泵电机N=5.5KW×5(5组)

　　钻杆箱电机30KW 45KW

　　钻杆箱主轴孔径Φ100mm

　　钻杆箱主轴前端锥孔Φ120mm,1:20

　　钻杆箱主轴转速范围、级数20-390r/min12级

　　冷却系统额定工作压力2.5MPa

　　冷却系统流量300、600、900L/min