（一）带式压滤机设备原理:带式污泥脱水机，绿色环保脱水选用带式压滤机的工作原理是将含水污泥通过料斗进入带式压滤机的滤带，并通过滤带送入滚轮，通过滤带和滚轮的挤压将污泥内的水分挤出形成泥饼。

　　带式压滤机的步骤具体分成:预处理、重力脱水、预压脱水、辊压脱水四个阶段:

　　1、预处理:利用重力沉降，将原始污泥浓缩，提高浓度，减少体积。将污泥与高分子絮凝剂混合，凝聚成絮团状并沉淀为污泥状，为压滤机下一步脱水准备条件。

　　2、重力浓缩脱水段:将经过絮凝预处理的污泥送到带式压滤机的滤带，在重力的作用，絮团之外的水，从滤带滤出，进一步减少污泥的含水量。

　　3、楔形预压脱水段:经过重力脱水后的污泥，经楔形段的预压脱水后，基本已经丧失了流动性，保证了污泥在压榨脱水段的脱水。

　　4、挤压辊高压脱水段:将带式压滤机的多根辊轴布局合理，对污泥反复挤压与剪切，使污泥水份逐渐减少，再经过精压辊的挤压，终形成含水率极少的块状泥饼，自动卸在出料口。

　　带式压滤机的步骤具体分成:预处理、重力脱水、预压脱水、辊压脱水四个阶段:

　　1、预处理:利用重力沉降，将原始污泥浓缩，提高浓度，减少体积。将污泥与高分子絮凝剂混合，凝聚成絮团状并沉淀为污泥状，为压滤机下一步脱水准备条件。

　　2、重力浓缩脱水段:将经过絮凝预处理的污泥送到带式压滤机的滤带，在重力的作用，絮团之外的水，从滤带滤出，进一步减少污泥的含水量。

　　3、楔形预压脱水段:经过重力脱水后的污泥，经楔形段的预压脱水后，基本已经丧失了流动性，保证了污泥在压榨脱水段的脱水。

　　4、挤压辊高压脱水段:将带式压滤机的多根辊轴布局合理，对污泥反复挤压与剪切，使污泥水份逐渐减少，再经过精压辊的挤压，终形成含水率极少的块状泥饼，自动卸在出料口。

　　带式压滤机的步骤具体分成:预处理、重力脱水、预压脱水、辊压脱水四个阶段:

　　1、预处理:利用重力沉降，将原始污泥浓缩，提高浓度，减少体积。将污泥与高分子絮凝剂混合，凝聚成絮团状并沉淀为污泥状，为压滤机下一步脱水准备条件。

　　2、重力浓缩脱水段:将经过絮凝预处理的污泥送到带式压滤机的滤带，在重力的作用，絮团之外的水，从滤带滤出，进一步减少污泥的含水量。

　　3、楔形预压脱水段:经过重力脱水后的污泥，经楔形段的预压脱水后，基本已经丧失了流动性，保证了污泥在压榨脱水段的脱水。

　　4、挤压辊高压脱水段:将带式压滤机的多根辊轴布局合理，对污泥反复挤压与剪切，使污泥水份逐渐减少，再经过精压辊的挤压，终形成含水率极少的块状泥饼，自动卸在出料口。

　　（二）带式压滤机的主要特点:

　　1、提取效率高:采用水平过滤面和上部加料，由于重力的作用，大颗粒固相会先沉在底部形成一层助滤层，减少滤布的堵塞，过滤阻力小，提取效率高。

　　2、结构组成合理:各部件采用防腐材料、防腐处理，主传动采用胶带传动，真空箱采用耐腐蚀的材料，使用寿命长。

　　3、滤饼厚度可调节、含湿量小、卸除方便:滤饼厚度可根据物料需要随意调节。

　　4、滤布可正反两面同时清洗:滤布的正反两面都设有喷水清洗装置，从而消除了滤布的堵塞，延长了滤布使用寿命。

　　5、操作灵活、维修费用低:在生产过程中，滤饼厚度、洗涤水量、真空度和循环时间等都随意调整，以取得过滤效果。由于滤布能在苛刻条件下工作，且使用寿命长，因而维修费用、生产成本大大降低。

　　（三）带式压滤机的产品优势:

　　1.主脱水段采用非常先进可靠的立式“S”型对辊压滤排水结构设计，极大地超越了传统机的脱水效果和处理量，滤饼水率比普通机低10-15%，处理量比普通机多30-60%。

　　2. 主机重力自由脱水采用独特的多辊大弧面排列脱水装置，极大地增强了低浓度料渣的预脱水效果，主脱水区的强力对夹挤压结构设计先进，保证了渣液分离后相反方向运行，而不会形成反渗透。

　　迈邦科技公司生产的洗沙污泥脱水设备，采用新型脱水构造，板与框相间排列而成，加大过滤推动力，从而加大脱水效率，滤饼含固率高。

　　污泥脱水机设计方案:压滤脱水的设计方法，主要是根据污泥处理量、脱水污泥浓度、压滤机工作程序、压滤压力等计算泥饼产率、所需压滤机面积及台数。