江苏舜龙管业内衬不锈钢复合钢管生产工艺流程
发布日期:2018-12-25 09:01
内衬不锈钢复合管生产工艺流程
目的:
生产内衬不锈钢复合管:包括内衬不锈钢复合无缝钢管、内衬不锈钢复合管及双金属复合钢管
依据:
1 SY T6623-2005内覆或衬里耐腐蚀合金复合钢管规范;
2 中华人民共和国城镇建设行业标准CJ/T192--2017>;
3 企业标准:>;
4 企业标准严于行业标准.
作业指导书制定原则:
1 下道工序是用户，不合格品严禁转入下道工序；
2 本道工序互检漏检、自检出定为本道工序的不合格品；
3 互检出不合格品是上道工序的不合格品；
4 互检出不合格品必须在该道操作者。
一 、配管（穿管）:
1、工序职责:根据生产计划单正确无误领出原料，根据外管内径不同分类:负、正、超，并将不锈钢内管和镀锌管穿合在一起，并且把一端复合完毕，翻好边，送到复合原料堆放处。
互检:
按生产调度单的品种、规格、出厂单位、数量领取。在领出时必须检查清楚内管壁及外管壁的焊接质量、表面质量，外径、内径及壁厚，如果漏检一旦配管完毕， 下道检查出算本工序的不合格品，测量内径尺寸次数大于３次。
2 尺寸（内径）分解:
ＤＮ１５、 ＤＮ２０以±0.05mm为档次；
ＤＮ２５、 ＤＮ３２以±0.１mm为档次；
ＤＮ４０、 ＤＮ５０以±0.１５mm为档次；
ＤＮ６５、 ＤＮ８０以±0.２mm为档次；
ＤＮ１００、ＤＮ１２５ 以±0.２５mm为档次；
ＤＮ１５０ＤＮ２０0 以±0.３mm为档次；
3、穿管:
用对应尺寸的内管穿进外管内，外管是焊管，焊筋必须错开；内管留有――１０mm在外管。
4 、打头:
用对应的复合模复合穿好的内、外管，ＤＮ１５――ＤＮ２５复合端头深度为50mm:ＤＮ３２――ＤＮ５０复合端头深度为75mm；ＤＮ６5――ＤＮ１００复合端头深度为100mm。复紧，但外管不能增大。
5 翻边:
用磨光机将打完头复合料内管磨整齐，长度为外管壁厚的２／３用榔头翻边，敲平，锉刀把毛刺锉光。
6 自检:
一支配管合格的工件（复合料）应该是:
（１）、外管、内管无焊缝缺陷；
（２）、内管长度允许短于外管５０mm；
（３）、复合端头应牢固、翻边整齐；
（４）、外观无污垢；
（５）、贴有尺寸分解标签。
（６）、贴上加工者工号
三、复合:
工序职责:把配管合格的复合料用机械复合成合的复合管。
1 互检:
复合料要求:
（１）、外管、内管无焊接缺陷。
（２）、内管长度允许短于外管５０mm；
（３）、复合端头应牢固、翻边整齐；
（４）、外观无污垢；
（５）、贴有尺寸分解标签及上道工序工号。
２、 复合:
（１）、复合顺序:
上管 推管 夹管 复合 返回 松开
下管 放管
（２）、复合准备事项:
Ⅰ、根据配管分解的内径分批复合、注意垫片增减；
Ⅱ、镀锌管焊筋必须放上面、方便在复合时观察焊变化；
Ⅲ、复合时要求:
A、4分---------2寸，复合一次
B、2．5寸------4寸，复合二次
C、5寸---------8寸，复合三次
（３）、自检:
一支复合合格的工件（精整料）应是
（１）、外管、内管无焊缝缺陷；
（２）、内管平整、复合贴紧、内径用游标卡测量在规定公差内，敲打声清脆；
（３）、内管长于外管10mm以上；
（４）、５０mm以上不得明显弯曲；
（５）、贴上加工者工号。
四、精整:
工序职责:把精整料通过切头、端头复合、翻边精整合格的检验料。
1． 互检:
精整料要求:
（１）、外管、内管无焊缝缺陷；
（２）、内管平整、复合贴紧、内径用游标卡测量在规定公差内，敲打声清脆；
（３）、内管长于外管10mm以上；
（４）、５０mm以上不得明显弯曲；
（５）、贴上加工者工号。
２、 切割内管:将用精整料、内管留10mm左右切割打磨毛刺；
３、 整端头:用对应的模具把端头复合完毕；
４、 翻边:用磨光机将打完头复合料内管磨整齐，长度为外管壁厚的２／３用榔头翻边，敲平，再用锉刀把毛刺锉光。
５、 去毛刺:用锉刀将有毛刺的部位锉平。
６、 调直:用调直机或压直机调直，技巧先大后小、先粗后精；
７、 清洗:用洗洁剂（不得使用肥皂粉）清洗内、外管，使检验料无污垢。
８、 自检:一支合格的检验料应该是:
（１）、内、外管焊接无次、内管平整；
（２）、两端头翻边整齐平整、无配管台阶；
（３）、复合强度:敲打声音清脆、超声波无断波现象；
（４）、表面无污垢、划痕；
（５）、贴上加工者工号。
五、 检验:
工序职责:用气压或水压及涡流探伤手段把待检料根据CJ/T 192—2004建筑行业标准检验合格的复合管再喷上本公司的合格等标记。为本公司的合格产品，同时用检验手段分出合格、不合格、报废及其责任人，再报于供质量总监参考。
１、 检验前
（1）、收到计划单，选用适用的检验设备；
（2）、准备好喷码机；
（3）、检查好设备正常情况。
２、 检验中
（1）、初检有明显问题不要上设备检验；
（2）、在检验中始终注意设备正常，记录情况是否正常；
（3）、检验时，检验人员须要树立质量重于泰山的观念。
３ 检验后
（1）、填表，电脑保存；
（2）、合格证，质量证明书；
（3）、登记准备入库，成为商品料；
（4）、分离合格、不合格、废品；
（5）、向质量总监提出处理意见；
（６）、填写相关资料
六、 产品终检打包入库:
工序职责:用打包入库工序完成商品料产品成为本公司合格的商品，等待销售部销售。
1、 打包入库前
（１）、收到计划单、原料、设备、仓号是否正常，注意互检。
（２）、收集各工序的质量检验单，并登记
（３）、收集计划单
２、 产品终检打包入库中
（1）、要求对整支管子外管、内管、复合检验。
（2）、打包按原件，批号
（3）、出厂检验要求
３、 产品终检打包入库后
（１）、终检分出工序不合格品的责任，和返回处理意见
（２）、打包各规格支数
（３）、入库注意安全、整齐。
七、出厂检验售后服务登记:
工序职责:用质量方针:全员一心重质量，产品优质在预防，力争产品达免检，同行众信处领先，保证顾客皆满意。理念做好出厂关，本公司商品必须做到合格证，铭牌对顾客负责。
１、 出厂检验前
（！）、收到计划单，了解明确产品出厂的时间性，有计划作好安排。
（2）.及时了解仓位，发货后及时登记
（3）、收货每工序的检验资料并登记
２、 出厂检验中
（1）、根据个人习惯作对全过程进行复查，特别注意复合强度，复合缝隙，复合均匀。
（2）、检验要求
（3）、在合格的中划分出甲一、甲二、乙一、乙二等级
３、 出厂检验后
（1）、填好合格证、铭牌在每件产品贴上合格证。才准予出厂。
（2）、入库要注意堆放整齐。
（3）、填好各种报表、上报及时发放用户。