时间：2018-10-25 09:07
内衬不锈钢符合管技术要求
1、 产品名称:内衬不锈钢复合钢管
2、 适用标准:
内衬不锈钢复合管 CJ/T192-2004
输送流体用无缝钢管 GB/T8163-2008
低压流体输送用焊接钢管 GB/T 3091-2001
薄壁不锈钢管 CJ/T151-2001
金属管压扁试验方法 GB/T 246-2007
金属管液压试验方法 GB/T241-2007
生活引用水输配水设备及防护材料卫生安全评价规范 GB/T17219-1998
惰性气体保护电弧焊和等离子焊接、切割用钨铈电极 SJ/T10743
钢管的验收、包装、标志和质量证明书 GB/T2102-2006-T
包装储运图示标志 GB/T191-2000
3、 生产工艺:管道采用内衬不锈钢复合钢管，由外层无缝钢管和内层不锈钢管复合而成。内衬不锈钢管道应具有耐腐蚀性能，外层无缝钢管应保证管道的承压强度。管道采用焊接方式，管道外防腐采用喷塑处理。
4、 材质说明:外管基材为20#无缝钢管，相关技术要求应符合GB/T8163-2008；内衬管为304不锈钢，牌号和化学成分符合GB/T20878－2007规定的00Cr19Ni10(304L)奥氏体不锈钢的牌号和化学成分。
5、 产品标记:
内衬不锈钢复合管标准标记为:C-S-DN□□
C为复合钢管代号，S为不锈钢管代号，DN公称通径代码，□□具体公称通径（单位mm）。示例:C-S-DN100 公称通径100mm内衬不锈钢复合管。
内衬不锈钢复合管生产标识码为:C-S-DN□□（H1+H2）
生产标识码前部表示内容与标准标记一致，后缀H1为外管基材厚度，H2为内管不锈钢层厚度，单位均为mm。示例:C-S-DN100（6+1） 公称通径100mm，外管基材厚度6mm内衬1mm不锈钢管的内衬不锈钢复合管。
6、 内衬不锈钢复合管规定尺寸及允许偏差
| 公称通径 DN | 内衬不锈钢复合钢管 |
| 外径（mm) | 复合管壁厚（mm) | 长度（mm) |
| 尺寸 | 允许偏差 | 外层基材钢管 | 内衬不锈钢管 | 允许偏差 | 尺寸 | 允许偏差 |
| 65 | 76 | ±1% | 4-6 | 0.8 | ±12.5% | 6000-9000 | +20-0 |
| 80 | 89 | 4-6 | 0.8 |
| 100 | 108 | 4-6 | 1.0 |
| 100 | 114 | 4-6 | 1.0 |
| 125 | 133 | 4-6 | 1.2 |
| 125 | 140 | 4-6 | 1.2 |
| 150 | 159 | 5-8 | 1.2 |
| 150 | 168 | 5-8 | 1.2 |
| 200 | 219 | 5-8 | 1.5 |
| 250 | 273 | 6-12 | 1.5 |
| 300 | 325 | 6-12 | 1.5 |
| 350 | 377 | 8-15 | 2.0 |
| 400 | 426 | 8-15 | 2.0 |
| 450 | 480 | 8-15 | 2.0 |
| 500 | 530 | 8-15 | 2.0 |
| 600 | 630 | 8-15 | 2.0 |
7、 产品性能检验:管径大于50mm时做压扁试验，内衬不锈钢管与外层钢管之间结合强度不应小于2.0MPa。
| 序号 | 检测项目 | 计量单位 | 标准要求 | 实测结果 | 备注 |
| 1 | 外管 | | 内外表面应光滑，不应许有伤痕、脱皮、凹陷或裂纹等、不锈钢管形状应为使用性平直，两面端口应与钢管轴线垂直，不应有切口毛刺 | 符合标准要求 | |
| 2 | 尺寸偏差 | | | | |
| 复合钢管外径 | mm | | 合格 | |
| 复合钢管壁厚 | mm | | 合格 | |
| 复合钢管长度 | mm | | 合格 | |
| 内衬不锈钢钢管最小厚度 | mm | | 合格 | |
| 3 | 扁平性能 | | 经压扁后不发生焊缝裂纹 | 经压扁后无焊缝裂纹 | |
| 4 | 结合强度 | Mpa | ≥0.2（内衬不锈钢和外管间） | 2.0 | |
| 5 | 液压试验 | | 2.4MPa压力下保持5s，不渗漏变形 | 2.4MPa压力下保持3min，不渗漏无变形 | |
8、 涂层要求:外管采用静电粉末喷涂
8.1喷涂粉末
应采用耐候性优良的热固性聚酯粉末涂料，技术指标见下表:
| 试验项目 | 执行标准 | 指标 |
| 外观 | 目测 | 色泽均匀 |
| 密度（g/cm3 ） | GB/T 4472-1984 | 1.4---1.8 |
| 水平熔融流动性（mm） | GB/T 6554-1986 | 25---30 |
| 粉末细度（180目筛余物） | GB/T 6554-1986 | ＜0.5% |
8.2喷涂工艺
①用机械喷砂方法，对原管表面进行处理，去除灰尘、油污、锈斑。
②用静电吸附的方法将塑料粉末均匀涂覆在管道表面，对管道加热，使其熔融附着在管壁上，管道加热的温度及粉末塑(固)化的时间执行粉末生产厂的规定。
8.3涂层质量
| 试验项目 | 执行标准 | 指标 |
| 外观 | 目测 | 平整光滑 |
| 涂膜厚度 | GB/T 6554-1986 | ≥15μm |
| 光泽（60°） | GB/T 9754-1988 | 从2%~100%所有光泽 |
| 抗冲击性能 | GB/T 1732-1993 | 50kg/cm2 |
| 弯曲性能 | GB/T6742-1986 | 1mm |
| 杯突试验 | GB/T 9753-1988 | 7mm |
| 附着力 | GB/T 9286-1988 | 0级 |
| 硬度 | GB/T 6739-1986 | 1H |
| 耐盐雾试验(1000小时) | GB/T 1771-1991 | 涂膜外观无变化 |
| 耐湿热试验(1000小时) | GB/T 1740-1979 | 涂膜外观无变化 |
| 耐化学介质性能（240小时）5%H2SO4,5%HCl,5%NaOH,5%NaCl | GB/T 1763-1979 | 涂膜外观无变化 |
| 耐热性能 | GB/T 1735-1979 | 视颜色及不同要求可达到220℃/20分钟至240℃/40分钟 |
| 人工加速老化试验（1000小时） | GB/T 1865-88 | 涂膜外观无变化 |
| 耐溶剂性能（刷50次）丙酮,二甲苯,丁酮,汽油,酒精,乙酸,乙酯 | | 不变色不起泡 |
9、 外观
①复合管内表面应光滑，不允许有伤痕、脱皮、凹陷或裂纹等。
②复合管外表面涂塑层必须光滑，没有伤痕、针孔和沾附异物等缺陷。
③复合管形状应为使用性平直，钢管的两端面应与钢管的轴线垂直，且不应有切口毛刺。
④涂层颜色按设计色标调配。