1、DN100以下采用丝接，就是复合管两端开丝后与丝扣管件连接；

　　2、DN100-DN250可以采用沟槽连接，就是在复合管两端压沟槽后，采用卡箍连接；

　　3、焊接:DN250以上的复合管可以采用焊接---

　　4、焊接技术:

　　4.1 内衬不锈钢复合钢管之间可以采用焊接。焊接工艺可参照GB/T13148-

　　1991“不锈钢复合钢板焊接技术条件”。也可参照JB/T4790-2000“钢制压力容器焊接规程”附录A。“不锈钢复合钢焊接规程”。

　　4.2 坡口形式可采用GB/T13148图1的对接6号，也可见本文图1。

　　4.3 焊前应采用机械方法及有机溶剂，清除焊缝表面和焊接坡口两侧至少各20mm范围内的油污、锈迹、金属屑、氧化膜及其他污物。

　　4.4 焊条采用GB/T983 “不锈钢焊条”规定的A302(E309)焊条规格为Φ3.2。

　　4.5 焊接方法:推荐采用手工电弧焊；对要求较高的焊缝可以采用钨极氩弧焊打底，在接近碳钢部位用手工电弧焊，或者全部采用钨极氩弧焊。采用钨极氩弧焊时，焊丝采用同E309相同成分的A302焊丝。

　　4.6 焊接设备:焊接设备应满足焊接工艺要求，并符合有关设备标准的规定。采用手工电弧焊时推荐采用直流电焊机。

　　4.7 焊接程序:先焊复材(不锈钢管)，再焊过渡层，最后焊基材(碳钢管)。

　　4.8 焊接要求:复材焊缝表面应尽可能与复材表面保持平整、光顺。焊接过渡层时，要在保证熔合良好的前提下，尽量减少基材金属的熔入量，即降低熔和比。为此应采用较小直径的焊条或焊丝，及较小的焊接丝能量。对接焊缝的余高应不大于1.5mm。

　　4.9 焊后清理:焊后应仔细清理焊件表面的焊渣、焊瘤飞溅物及其他污物。必要时应对焊缝进行局部修整。焊后清理完毕，应在基材焊缝附近的明显部位打上焊工印记以便日后考查。

　　4.10 焊接工艺评定:当产品技术条件要求进行焊接工艺评定时，须在开工前进行焊接工艺评定，详见 “JB4708-2000钢制压力容器焊接工艺评定”。

　　4.11 焊接管件采用钢制对焊无缝管件应符合GB/T12459-1990，焊接管件采用钢板制对焊管件时应符合GB/T13401-1992，用于输送石油天然气的焊接管件应符合SY/T0510-1998“钢管对焊管件

　　5、报价材料安装配套零部件、材质介绍及产地。

　　内衬不锈钢复合钢管，外层为镀锌钢管或无缝钢管,内层为食品级不锈钢.舜龙牌内衬不锈钢复合钢管是以镀锌钢管或无缝管为基材,以薄壁不锈钢为内衬,利用旋压复合技术,使基管与内衬不锈钢管紧密结合,复合钢管即呈现最佳状态.该复合技术的优点是:

　　①结合强度高---远远超出CJ/T192-2004所规定的0．2MPa的结合强度。

　　②能耗低---采取旋压技术，能耗低，节能。

　　③成品率高---采用复合的技术，产品的质量容易控制，成品率高，降低了生产和使用成本。

　　④无污染、无腐蚀--内管与外管之间无任何介质存在，复合紧密，结合强度高，不会产生电偶腐蚀。

　　⑤产品强度高---镀锌管是焊接管，用本技术生产的复合管不需要去处镀锌管的焊筋，确保焊接管的强度。