SHJS聚硅氧烷混凝土防腐涂料是以 Si-O-Si 链段为骨架的高分子涂层材料，通过改性聚硅氧烷树脂与纳米级功能填料复合而成，兼具无机物的化学稳定性与有机物的柔韧性。其核心优势体现在三重维度:

　　长效防护性:盐雾阻隔率超 95%，耐候性试验 1000h 后光泽保持率≥80%；

　　强附着力:活性基团与混凝土羟基交联形成化学键，附着力可达 6MPa 以上，远超普通涂料标准；

　　环境相容性:VOC 含量≤100g/L，符合 GB 18582-2020 环保要求。

　　二、防腐机理:多层级协同防护体系

　　该涂料通过 "物理屏蔽 - 化学惰性 - 界面增强" 三重机制实现长效防腐:

　　致密物理屏障:固化后形成孔隙率＜1% 的网状薄膜，干膜厚度 50-150μm，可有效阻隔 Cl⁻、SO₄²⁻等腐蚀介质渗透，水蒸气透过率＜5g/m²・d；

　　化学惰性防护:Si-O 键键能高达 452kJ/mol，比传统 C-C 键更稳定，可耐受 pH 2-12 的酸碱环境；

　　深层缓蚀协同:纳米填料渗透至混凝土孔隙，与水泥水化产物形成螯合物，抑制钢筋锈蚀；配套锌粉底漆时可实现阴极保护。

　　三、产品分类:场景化精准适配方案

　　根据腐蚀等级与功能需求，主流产品分为四大类（表 1）:

　　四、施工技术:质控关键环节解析

　　1. 基层处理（核心前提）

　　清除油污、浮浆，采用喷砂处理至 Sa2.5 级，粗糙度 40-70μm；

　　混凝土含水率≤85%，温度 5-35℃为施工区间。

　　2. 涂装工艺

　　配比:双组分需严格按说明书混合，熟化 30min 后使用，可使用时间≤5h（25℃）；

　　涂装:高压无气喷涂为主（压力 10-15MPa），每道干膜 30-50μm，共 2-3 道；

　　固化:常温 7 天完全固化，层间需打磨增强附着力。

　　3. 质量控制

　　湿膜测厚仪实时监控厚度，总干膜需达设计标准；

　　检查无漏涂、流挂，附着力抽检≥5MPa。