< 适用于电镀（镀镍、镀铬、镀铜、镀锌）等产品的电镀后封闭处理。

　　< 采用高新研发技术，使油基与水基相结合；采用水基类产品使用全安，油性类产品防锈时间长等优势;全

　　面解决水基类产品防锈时间短、更换频率高、使用效率低；及油性类产品表面无法完全干燥、使用前需

　　烘干产品、易燃、易爆安全隐患等。

　　< 闪点高，可水溶性，不易燃烧，使用安全，环保，无排放。

　　< 可稀释或原液使用，使用简单，常温浸泡，封闭前无需干燥产品；使用寿命长，平时操作一般只需添加，无需更换。

　　< 耐腐蚀能力提高5～20倍，符合甚至超过JIS、ASTM、GB等相关标准（根据ASTM B-117及DIN EN ISO 9227中性盐雾测试标准，284H以上开始初生锈斑，但因其材料特性不同,防蚀效果则或有差异）。

　　< 环保、无铬；符合RoHS及欧盟最新REACH规范。

　　< 应用行业:航空航天、移动通讯、眼镜、钟表、汽车部件、生活家电、电子电器、纺织机械、仪器仪表、精密五金、医疗器械、食品机械、紧固件等行业。

　　< 应用产品:广泛应用于钢铁电镀（镀镍、镀铬、镀铜、镀锌）后封闭处理。

　　A.作业场所、设备、工具

　　< 操作场所及环境:封闭液作业必须在通风良好的场地进行；不能在密闭车间、有火源、高危区域及空气

　　污染比较严重的场所作业。

　　< 槽体材料:具有耐酸、碱、耐腐蚀的塑料，或者化工专用塑料槽体。

　　< 夹具或挂具材料:具有耐酸、碱、耐腐蚀的塑料，钛、不锈钢316。

　　< 过滤:有必要使用（增加封闭液的使用寿命）。

　　< 加热:无需加热处理。

　　< 搅拌:在封闭处理前先手动搅拌槽液。

　　< 排风装置:为了工人的健康，建议使用。

　　< 劳保用具:工人在操作时需配带胶手套及口罩等化学品使用时的常用保护用具。

　　B.操作及其它要求

　　< 前处理:在封闭处理前先需将电镀后的产品漂洗干净，一般电镀后需要二至四次漂洗。

　　< 建浴:在初次建浴与更换封闭液时需将槽体彻底清洗干净；建议使用去离子水稀释封闭液到所需体积，

　　并充分搅拌。

　　< 封闭:被处理工件需全部浸没在钝化液中，浸没时间为3～5min。

　　< 干燥:封闭后的工件可以离心机干燥或烘干，烘干使用温度为60～80℃左右，建议不超过100℃。

　　< 维护:禁止酸性、碱性物质带入到钝化槽中；尽量不要把水带入封闭槽中，以保持封闭液的使用寿命。

　　< 库存:为避免出现供给问题，应保有一定的库存，我们建议以每1000L槽保有封闭液产品500L。

　　C.测试

　　< 在把工件放入盐雾试验箱以检测其耐腐蚀性能前，工件须在室温下放置不少于24H。