脱硫,是指将煤中的硫元素用钙基等方法固定成为固体防止燃烧时生成SO2。对目前国内工业生产企业在生产过程中所产生的二氧化硫污染，如化工厂、钢铁厂、冶炼厂、电厂的生产过程及锅炉燃烧过程中排放的含二氧化硫的废气。在燃煤火力发电厂的各种烟气脱硫方法中，石灰石-石膏湿法烟气脱硫技术因其脱硫效率高、脱硫剂资源丰富且利用率高、对煤种适应性好、工艺成熟、负荷范围广、运行可靠等优点，已成为我国燃煤发电厂应用最广泛的脱硫工艺。

　　近年来，国家对烟气脱硫要求更高更急，对烟气中SO2排放标准更严，这就更加迫切的要求火力发电厂尽快解决烟气中SO2的脱除问题，所谓烟气脱硫就是应用化学或者物理的方法将烟气中的SO2予以固定或脱除。按照脱硫方式和产物的处理形式划分，烟气脱硫又可划分为:干法，半干法和湿法三类。干法烟气脱硫技术，即脱硫吸收和产物处理均在干状态下进行的，该方法具有无污水和废酸排出、设备腐蚀小、烟气在脱硫过程中无明显温降、净化后烟温高、利用烟囱排气扩散等有点。湿法烟气脱硫技术，液体或浆状吸收剂在湿状态下脱硫和处理脱硫产物，该法具有脱硫反应速度快，脱硫效率高等有点。但湿法烟气脱硫工艺存在投资和设备运行费用都很高、脱硫后产物处理较难、易造成二次污染、启停不便、腐蚀积垢等问题。半干法烟气脱硫技术，该方法皆有干法和湿法等特点，是脱硫剂在干燥状态下脱硫，在湿状态下再生或者在湿状态下脱硫，在干状态下处理脱硫产物(如喷雾干燥法)的烟气脱硫技术。

　　湿法脱硫产物的处理比较麻烦，烟温降低不利于扩散，传统湿法的工艺较复杂，占地面积和一次性投资昂贵，设备运行费用较高,加之我国水资源的日益缺乏，技术成熟的湿法脱硫工艺因投资大、用水量大等原因在缺水地区的推广应用受到限制，为适应我国脱硫市场的需要，许多国家都在致力开发研究高效的干法脱硫技术。

　　随着环保标准日趋严格,SO2污染治理成为当务之急。面临烟气脱硫广阔的市场和空间,应积极完善现有法律法规、加强规范化管理、加大国家政策引导及扶持力度, 尽快实现烟气脱硫技术与设备的国产化,推动燃煤电厂SO2 治理进度、降低工程造价,并培育新的经济增长点。

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