工业锅炉目前还是以煤炭为主要燃料，煤中所含硫燃料燃烧后几乎会全部转化为二氧化硫，分散锅炉烟气污染的治理是环保行业的难题，对于钢铁、冶金、化工、供热和垃圾焚烧炉等小型燃煤锅炉，由于烟温过低，难以采用传统的SNCR、SCR工艺，导致这些行业的烟气治理难有突破性进展，这也是中国雾霾久治不愈的原因之一。

　　煤炭资源应用最多的是燃煤电厂和燃煤锅炉，煤炭在熄灭过程中供应能量的同时，会产生大量的污染物，如硫氧化物、氮氧化物等有害物质，如何更好的处置能源供应与环境维护之间的问题，以成为如今需求迫切处理的问题。燃煤锅炉散布普遍且相对分散，常应用在城市工业消费和居民供暖中，这使得它对城市空气环境的污染远比燃煤发电厂严重，因而燃煤锅炉是城市大气污染的最主要污染源，应该激起社会各界的普遍关注。严厉控制燃煤锅炉SO2等废气排放，遏制燃煤锅炉大气污染，是我国环保工作的重点内容。

　　一、目前我国燃煤锅炉主要有三种方法:燃烧前脱硫、燃烧中脱硫和烟气脱硫。

　　1、燃前脱硫。燃前脱硫常用方法就是洗煤，经过物理处理，去除煤中的硫份，降低煤燃烧后排出的二氧化硫含量。

　　2、炉内脱硫。炉内脱硫是在煤燃烧过程中脱硫，常用方法是在煤中参入固硫剂，在燃烧时产生的二氧化硫遇到固硫剂被劫持下来，并结合生产固体化合物，然后随炉渣排出。据了解，这是目前最经济、实效，应用最广泛的方法。

　　3、烟气脱硫。煤燃烧后虽然经过两道脱硫程序，但还是不能到达完全脱硫，其排放的烟气也含有SO2，这样就需要在锅炉尾部出去烟气中的二氧化硫。烟气脱硫主要是对硫的回收利用，此方法是在旋流除尘脱硫塔内，加入吸收剂，烟气与其接触后发生反应，形成硫酸盐，随灰水排至尘灰池沉淀处理，达到脱硫的效果。

　　二、燃煤锅炉大气污染的管理技术

　　1、喷雾干燥脱硫技术

　　该技术在详细的施行过程中，需求向脱硫塔中喷入碳酸钙液及氢氧化钙，借助烟气的热量使水分得以蒸发，废气中的二氧化硫与钙质脱硫剂发作化学反应而生成石膏，从而到达对空气的净化效果。具有脱硫性质的喷雾干燥塔与布袋除尘器或静电除尘器停止有机分离而完成对废气的脱硫，是一种比较简单的废气净化技术。该技术在日常的空气管理中已得到了一定的运用。

　　2、脱硫灰循环流化床烟气脱硫技术

　　脱硫灰循环流化床烟气脱硫技是运用脱硫剂的化学效应，对废气停止脱硫，其脱硫效果明显。该法具有脱硫效率高、投资少、占空中积小的优点，通常与静电除尘器停止配套运用，与我国的国情相顺应，具有很高的推行价值。但该技术的缺陷是低温状态下容易呈现结露梗塞现象，而且还伴有压降大的问题，目前该技术尚未成熟。

　　3、低氮氧化物熄灭技术

　　低氮氧化物熄灭技术在我国已获得了一定的开展，其中，氮氧化物熄灭技术又分为浓淡熄灭技术及分级熄灭技术。目前在我国的锅炉用煤中多采用高灰分、低挥发份或是低热量的次等煤，其熄灭的效率较低，容易留有残渣。故此，在我国对煤粉熄灭技术加以改良需求在稳燃的环境下停止，保证氮氧化物的低排放。

　　4、除尘脱硫一体化技术

　　我国自行研发的具有自主产权的简易湿法脱硫除尘一体净化技术，目前已得到普遍的运用。该项技术有很多品种，但多数的产生和开展是树立在湿法除尘器的根底之上的，该项技术的开发与我国的国情开展相顺应。该技术优点为除尘、脱硫效率高，操作简单，投资小，收益高，且可对水膜除尘器停止改造运用，俭省投资，多顺应于中小型锅炉废气的净化。

　　我国燃煤锅炉脱硫除尘进行时间较长，相关技术方法较多，在各个领域均有所应用，并且在实际生产实践中，也得到重视。但是因为技术所限，存在诸多问题，脱硫效率也需要进一步提高，需要从煤炭生产、燃煤中、燃煤后等各个环节加大相关技术的研究力度。 

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