脱硝脱硫技术广泛应用于火电厂、水泥行业、钢铁行业等行业。脱硫工艺根据脱硫剂形态分为干法、半干法及湿法。干法和半干法具有投资省、占地面积少和耗水量少的特点,在中小型燃煤锅炉领域占据一定的市场份额。但其脱硫效率通常不高于90%,因此,针对国家日趋严格的排放要求,其市场空间受到限制,只适用于较低的燃煤硫含量的条件。

　　湿法脱硫可以达到95%以上的脱硫效率,是目前世界上应用最为广泛的脱硫技术。根据脱硫剂的性质,湿法可分为石灰石-石膏法、氨法、镁法、海水法等。在脱硫技术的选择上，在经济条件尚不充足的情况下，应该选择脱硫率适当投资又少的工艺。目前我国燃煤锅炉脱硫技术主要有以下三种:

　　1、干法处理技术 

　　干法处理技术主要有荷电干粉喷射脱硫、掺烧含钙物质炉内脱硫、电化学方法脱硫等。掺烧含钙物质炉内脱硫主要是通过向锅炉内添加含钙物质，与二氧化硫反应生成硫酸钙，在除尘器中将硫酸钙收集起来，这种技术投资少，占地面积小，但是脱硫效率较低；荷电干粉喷射脱硫主要是将荷电石灰干粉喷射到烟气中，利用荷电干粉同性相斥的原则，增加与二氧化硫发生反应的机会，提高脱硫效率，但是在我国目前还未得到实际应用；电化学方法脱硫主要是利用氧化反应，将二氧化硫分子激活或者分离，生成自由基，再与其他物质发生反应。 

　　干法处理技术设备简单，不存在腐蚀问题，但是因为相关技术尚处于研究阶段，脱硫效率比较低，在我国尚未得到大范围应用。 

　　2、半干半湿法处理技术 

　　半干半湿法处理技术一般有旋转喷雾和炉内喷钙尾部增温方法，整个过程既有干法处理又有湿法处理，投资少、占地少、无腐蚀状况。目前在国内应用也较少。 

　　3、湿法处理技术 

　　湿法处理技术，相较于其他技术，具有设备简单、占地少、易操作、运行费用较低等特点，在老工业锅炉中非常有推广价值。从具体的脱硫法工艺上看，湿法脱硫技术应用在麻石水膜脱硫除尘工艺、海水脱硫、石灰石-石膏法、废碱液吸收法、亚钠循环吸收法、氧化铝法等方面。 

　　湿法处理技术反应过程和反应速度较快，吸收效果较好，但因为是化学反应居多，整个过程是气液反应过程，设备易堵塞、易腐蚀，并且会产生反应废弃物，易造成二次污染，后期处理需要的运行费用也较高。

　　随着我国政策法规的颁布实施,我国进入了脱硫产业的快速发展期。随着二氧化硫排放标准的收严,大力发展满足更严格排放标准、具有更稳定高效的脱硫效率、脱硫副产物可资源化的烟气脱硫工艺技术将成为大势所趋。在脱硫技术的选择上,要综合考虑排放标准、技术政策、总量控制、排污收费、可靠性和循环经济等各方面的要求。近几年来涌现出的脱硫新技术主要包括有机胺法脱硫、脱硫添加剂以及生物脱硫等。这些新技术新工艺对于提高脱硫效率、践行循环经济理念具有重大意义。

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