杜肯iQ系列高级伺服超声焊接机，是超声波焊接技术革新的最新成果。集效率和可靠为一体的全数控、双核iQ系列超声波发生器，和先进的高精度伺服加压系统，为杜肯这款新产品赋予了前所未有的稳定、精确和可靠的特性。动态的伺服运动控制集成Melt-Match（熔速匹配）技术坚固的刚性机架结构校验、认证更加简便优异的数据采集功能

　　iQ 浏览器用户界面

　　WINOOWs 操作系统/触摸屏输入/以太网连接/管理密码保护/远程服务连接

　　iQ 过程控制

　　1. 焊接前的控制（Pre-weld Control）:原位位置可设置可设定双段下降速度，允许触发前快速接近，减少循环时间。专利技术:功率触发 或距离预触发模式

　　2. 焊接控制/模式（Weld Controls/Modes）:线性光学尺 分辨率达到一微米，在7英寸的有效测量范围内，确保了极高的精度和重复性。压降始动模式 速度直到感应到材料熔化才开始运动。这减少零件的应力，提供更好的焊接强度。可编程的运动控制模式速度模式（Speed mode）可在焊接过程中保持匀速，或速度分段（最多10段）压力模式（Force mode）可在焊接过程中保持恒压，或压力分段（最多10段）时间焊接模式能量焊接模式 传输特定大小的能量作用于零件。距离焊接模式 控制熔接深度，以确保每个零件熔料体积相等，保证焊缝强度相同。绝对距离焊接模式 控制完成零件的高度相同，生产外形完全一样的零件。峰值功率焊接模式 当可用焊缝材料全部熔化时，超声终止。

　　3. 焊接后的控制（Post-weld Control）:动态保压 模式允许精确地设定保压距离和保压速度，确保全部零件焊接距离精确。静态保压 模式在指定位置处，停止推进，并保压预设的时间。

　　杜肯公司为追求卓越，已经推出iQ系列超声波焊接机。最新一代超声波焊接机家族的关键设计标准有:更高的焊接精度和可重复性可靠性自定义应用程序和未来技术的灵活性紧凑的尺寸

　　​杜肯公司为追求卓越，已经推出iQ系列超声波焊接机。最新一代超声波焊接机家族的关键设计标准有:更高的焊接精度和可重复性可靠性自定义应用程序和未来技术的灵活性紧凑的尺寸

　　在开发新的iQ系列超声波机和电源过程中，这些指标都得到了满足。事实上，杜肯公司还有一项正在申请专利的，并且对于IQ系列或超声波焊接和装配系统而言是不可或缺的先进技术。考虑以下超声波电箱的特点:

　　100％的数字控制和多核处理-更高可重复性和准确性的关键。 0.5毫秒的iQ系列超声波电源扫描速度是业界最快的--比旧技术快两倍。独特的封装是根据主板的概念，并且有助于实现更高的可靠性。例如，的电路板和连接器的数量已经可以减少50%。此外，内部布线也减少了一半。我们专利的IQ系列超声波焊接平台，采用了数字控制和灵活的封装设计。先进的iQ焊焊接机有可从外部访问的插卡框架，设计用于接收现在和将来使用的接口卡。这使其具有了适应自定义应用和未来的技术的灵活性。UMMA（超声模块菜单适应），因为它涉及到接口卡的身份认证并能提供用户友好的操作功能，因此可用于修改用户界面的菜单结构。iQ系列电源拥有行内最高的每立方英寸功率密度。表面贴装电路板和正在申请专利的封装设计对电源的小型化而言是不可或缺的。各种换能器在设计时考虑到了自动化应用。电源紧凑的尺寸使其能够适用于各种电气柜安装，并在节省工作台空间的同时节省资金。

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