常用型号选型:
ZN85-40.5/1250-25、ZN85-40.5/1600-25、ZN85-40.5/2000-25、ZN85-40.5/1250-31.5、ZN85-40.5/1600-31.5、ZN85-40.5/2000-31.5
空断路器
一、产品概述
ZN85-40.5KV/630A-25630A-31.5手车户内高压真空断路器适用于三相交流50Hz、40.5kV系统中，可供工矿企业、发电厂及变电站做为分合负电流、过载电流、短路电流之用，并适用于频繁操作场合。
二、结构特点
ZN85-40.5KV/630A-25630A-31.5手车户内高压真空断路器采用灭弧室在上，机构在下的整体布置的结构，利于调试。
ZN85-40.5KV/630A-25630A-31.5手车户内高压真空断路器与操作机构采用上下布置结构，有效的降低了断路器的深度、机构设计简单，输出曲线及其性能更适合40.5kV真空断路器的特点和要求。
总体部局合理、美观、简洁、体积小巧、操作灵活，具有电气性能可靠、使用寿命长、检修方便、机构免维护的特点。
三、使用环境
1、周围空气温度:上限＜40℃，下限＞40℃。
2、海拔:≤2000mm（若海拔增高，则额定绝缘水平相应提高）。
3、风压:不超过700pa(相当于风速34m/s)
4、地震烈度:不超过8度。
5、污秽等级:Ⅳ级。
6、日温差:不超过25°C
7、相对湿度:日平均不大于95％，月平均不大于90％。
8、无易燃、爆炸危险、化学腐蚀及剧烈震动的场所。
防止真空断路器事故的措施
1、交接试验时，一定对断路器和真空管测试回路电阻，并增加规程中无规定的分、合闸速度、行程和超行程的测量。灭弧室断口间交流耐压42kV/min。
2、真空断路器在新投入使用后，需要定期进行交流耐压试验，一般会安排在第3个月，第6个月，第12个月时进行，进行交流耐压试验.
完成上述交流耐压试验后，在后续真空断路器的使用中，即可以按正常预防性试验周期进行。
另外，在对真空断路器进行交流耐压试验时，记得要测量下泄漏电流，此数据可用于结果的分析对比。
3、在真空断路器的负荷侧安装电压监视器（带电显示器）。
4、试温腊片:监视开关柜内有无过热等异常现象的有效手段，建议采用并做好定期检查。
5、开关柜的清扫:开关柜必须坚持每年彻底清扫检查一次。
6、10kV母线短路电流大于20kA的变电站，10kV母线应分列运行，以减轻断路器的负担和对设备的冲击。
7、高压配电室应装设干燥通风机，防止凝露。
以上就是防止真空断路器发生事故的几项措施，希望对大家有所帮助。
一、真空断路器不正常运行状态
1、断路器拒合、拒分
表现为在断路器得到合闸(分闸)命令后，合闸(分闸)电磁铁动作，铁心顶杆将合闸(分闸)掣子顶开，合闸(分闸)弹簧释放能量，带动断路器合闸(分闸)，但断路器灭弧室不能合闸(分闸)。
2、断路器误分
表现为断路器在正常运行状态，在不明原因情况下动作跳闸。【高压真空断路器常见故障_真空断路器不正常运行原因】
3、断路器机构储能后，储能电机不停表现为断路器在合闸后，操动机构储能电机开始工作，但弹簧能量储满后，电机仍在不停运转。
4、断路器直流电阻增大表现为断路器在运行一定时间后，灭弧室触头的接触电阻不断增大。
5、断路器合闸弹跳时间增大表现为断路器在运行一定时间后，合闸弹跳时间不断增大。
6、断路器中间箱CT表面对支架放电表现为断路器在运行过程中，电流互感器表面对中间箱支架放电。
7、断路器灭弧室不能断开表现为断路器在进行分闸操作后，断路器不能断开或非全相断开。
二、真空断路器的故障原因分析
1.断路器拒分、拒合
操动机构发生拒动现象时，一般先分析拒动原因，是二次回路故障还是机械部分故障，然后进行处理。【高压真空断路器常见故障_真空断路器不正常运行原因】
在检查二次回路正常后，发现操动机构主拐臂连接的万向轴头间隙过大，虽然操动机构正常动作，但不能带动断路器分合闸联杆动作，导致断路器不能正常分合闸。
2、断路器误分
断路器在正常运行状态下，在没有外施操作电源及机械分闸动作时，断路器不能分闸。
在确认没有进行误操作的情况下，检查二次回路及操动机构。
发现操动机构箱内辅助开关接点有短路现象，分闸电源通过短路点与分闸线圈接通，造成误分闸。
原因是断路器机构箱顶部漏雨，雨水沿着输出拐臂向下流，正好落在机构辅助开关上，造成接点短路。
2.断路器机构储能后，储能电机不停
断路器在合闸后，操动机构储能电机开始工作，弹簧能量储满后，发出弹簧已储能信号。
储能回路中串有断路器一对常开辅助接点和一对行程开关常闭接点，断路器合闸后，辅助开关的常开接点接通，储能电机开始工作，弹簧储满能量后，机构摇臂将行程开关常闭接点打开，储能回路断电，储能电机停止工作。
储能电机一直工作的原因是在弹簧储满能量后，机构摇臂未能将行程开关常闭接点打开，储能回路一直带电，储能电机不能停止工作。
4、断路器直流电阻增大
由于真空灭弧室的触头为对接式，触头接触电阻过大在载流时触头容易发热，不利于导电和开断电路，所以接触电阻值必须小于出厂说明书要求。
触头弹簧的压力对接触电阻有很大影响，必须在超行程合格情况下测量。
接触电阻值的逐渐增大也能反映出触头电磨损情况，是相辅相成的。
触头电磨损和断路器触头开距的变化，是造成断路器直流电阻增大的根本原因。
5、断路器合闸弹跳时间增大
真空断路器合闸时，触头总有些弹跳，但若过大会使触头易烧伤或者熔焊。真空断路器触头弹跳时间技术标准为≤2ms。
随着断路器运行时间的增长，引起合闸弹跳时间增大的主要原因为触头弹簧弹力下降和拐臂、轴销间隙磨损变大。
6、断路器中间箱CT表面对支架放电
断路器中间箱内装有电流互感器，在断路器运行时，电流互感器表面会产生不均匀电场，为避免这一现象，互感器制造厂在互感器表面涂有一层半导体胶，使得表面电场均匀。
在断路器装配过程中，受空间限制，互感器固定螺栓周围的半导体胶被刮落，断路器运行中互感器表面不均匀电场的产生，导致互感器表面对支架放电。
7、断路器灭弧室不能断开
在正常情况下，无论是手动分闸操作还是保护动作跳闸，断路器均能有效断开电路，切断电流。【高压真空断路器常见故障_真空断路器不正常运行原因】
真空断路器的灭弧原理与其他型式断路器不同，是指触头在真空中关合、开断的开关设备，也就是利用真空作为绝缘及灭弧介质的断路器。
真空泡的真空度下降，真空泡内会有一定的电离现象，并由此产生电离子，使灭弧室内绝缘下降，导致断路器不能正常开断。
三、真空断路器的故障处理方法
1、断路器拒合、拒分
检查操动机构所有连接部件的间隙，对不合格部件，更换新的高硬度的合格零件。
2、断路器误分
检查所有可能漏雨点并进行有效封堵。在输出拐臂联杆上安装密封胶套。开启机构箱内的加热驱潮装置。
3、断路器机构储能后，储能电机不停调整行程开关安装位置，使得摇臂在最高位置时能将行程开关常闭接点打开。
4、断路器直流电阻增大
调整灭弧室触头开距和超行程，测量接触电阻的方法可以用《规程》要求的直流压降法测量(电流要在100A以上)，否则更换灭弧室。
5、断路器合闸弹跳时间增大
(1)适当增大触头弹簧的初始压力或更换触头弹簧。
(2)若拐臂、轴销间隙超过0.3mm，可更换拐臂、轴销。电工天下
(3)调整传动机构，利用机构在合闸位置超过主动臂死点时传动比很少的特点，将机构向靠近死点方向调整，可减小触头合闸弹跳。
6、断路器中间箱CT表面对支架放电在互感器表面均匀涂抹一层半导体胶，使得表面电场均匀。
7、断路器灭弧室不能断开对于达不到真空度要求值的真空灭弧室的处理，若通过检测真空灭弧室真空度确已降至要求值以下，应更换真空灭弧室。